[实用新型]自密封式换热管试压装置

说明书

本实用新型的自密封式换热管试压装置，包括底梁、顶梁、端板和两组支撑组件，两组支撑组件相对地装在底梁上，每组支撑组件包括支座、试压头和推动机构，支座与底梁连接，试压头可滑动地安装在支座上，且在预设位置固定；推动机构分别连接支座与试压头，以推动试压头往另一支撑组件方向滑动；试压头上设有依次连通的进水排水口、内腔、密封槽和导向口，导向口有锥度，密封槽设有唇型密封圈，且唇型密封圈的开口朝向内腔；顶梁和底梁分别设有用于径向抵紧换热管的压紧机构，端板与底梁连接且撑住顶梁。本试压装置的操作简单，安全可靠，易于实现自动化，可快速适应不同规格换热管，可高效完成换热管试压。

技术领域

本实用新型涉及石化设备技术领域，具体涉及自密封式换热管试压装置。

背景技术

换热器长期作为石油化工装置中最常用设备,其中换热管已成为制约设备整体使用寿命的重要因素。很多换热管在设备主要受压部件正常使用期间就已出现泄漏，导致需要把部分换热管堵塞，甚至更换整个设备。根据钢管标准要求，换热管一般需要逐根进行水压试验。若在整台设备组焊完成后再试压，一旦换热管出现泄漏，将很难返修，特别是对于结构复杂的换热器，比如急冷换热器，换热管组焊前对换热管逐根水压试验很有必要。

目前常用的换热管试压方式主要有内涨式、外密封式、管端密封式等。如公开号为CN101435757、CN202648879、CN20404400等发明公开了不同的换热管试压方式，但这些传统的方式不稳定，不利于实现自动化，超过20MPa的高压力试验时密封不可靠。

因此，针对上述问题，提供一种高效可靠完成换热管水压试验的试压装置的技术尤为重要。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种稳定可靠的自密封式换热管试压装置。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供自密封式换热管试压装置，包括底梁、顶梁、端板和两组支撑组件，两组支撑组件相对地装在底梁上，每组支撑组件包括支座、试压头和推动机构，支座与底梁连接，试压头可滑动地安装在支座上，且在预设位置固定；推动机构分别连接支座与试压头，以推动试压头往另一支撑组件方向滑动；试压头上设有依次连通的进水排水口、内腔、密封槽和导向口，导向口有锥度，密封槽设有唇型密封圈，且唇型密封圈的开口朝向内腔；顶梁和底梁分别设有用于径向抵紧换热管的压紧机构，端板与底梁连接且撑住顶梁。

其中，压紧机构包括连接底梁的下模和连接顶梁的上模，上模和下模的抵紧换热管的端部呈半圆状或V形状。

其中，所述上模和下模分别有多个。

其中，试压头设有供推动机构插入的推杆孔。

其中，支撑组件还包括定位板和固定销，支座上固定于定位板，定位板与试压头上均设有定位孔，固定销穿过定位板与试压头的定位孔，从而把试压头在预设位置固定。

其中，所述进水排水口为螺纹孔。

其中，底梁开有条形孔，支座朝靠近或远离另一支撑组件方向调整后，通过螺栓穿过底梁的条形孔固定在底梁上。

其中，所述唇型密封圈为U形或Y形密封圈。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的自密封式换热管试压装置，使用时，把换热管的两端分别插入两组支撑组件对应的试压头中，由于设置了唇型密封圈，且唇型密封圈的开口朝向内腔，因此使用时水压能够把唇型密封圈撑大，且水压越大对应的密封性能越好，能够满足高压力试验要求。由于顶梁和底梁分别设有用于径向抵紧换热管的压紧机构，因此对换热管的支撑稳定可靠，保障测试顺利进行。

附图说明

图1为实施例中的自密封式换热管试压装置的结构示意图。