[实用新型]一种防水卷材挤压成型装置

说明书

本实用新型提供了一种防水卷材挤压成型装置，包括两块侧板，两块侧板之间安装有两根成型辊，成型辊两端设置有传动轴，侧板设置滑槽，传动轴与滑槽滑动配合，传动轴上安装有转套，成型辊同侧的转套之间连接有拉簧，传动轴传动连接有电机。设置有两个可活动的成型辊，两个成型辊之间的距离可变，可放置不同厚度的隔离膜与基膜，放置完毕后，两个成型辊受弹簧拉力的作用，对隔离膜与基膜具有压紧的作用，成型辊转动可实现隔离膜与基膜的层压复合。综上所述，本挤压成型装置结构合理，效果较好，适于应用。

技术领域

本实用新型涉及防水卷材生产领域，具体地说，是涉及一种防水卷材挤压成型装置。

背景技术

市防水卷材生产线多数采用二次成型的方式，隔离膜在下料口进行涂胶操作，然后经过接料涂刮辊进行涂刮，使胶料均匀地涂抹在隔离膜上，然后在成型辊处将涂抹有胶料的隔离膜与基膜进行层压复合，最终挤压成型形成防水卷材。然而，在上述防水卷材的实际生产过程中，隔离膜表面的胶料容易涂刮不均匀，此时，在隔离膜与基膜进行层压复合时，胶料在隔离膜与基膜之间容易出现气泡，在隔离膜与基膜挤压成型后，气泡内气体无法排除，进而导致防水卷材产生空鼓现象，最终造成防水卷材的防水性能严重降低。

申请号为201721210922.0申请文件给公开了一种防水卷材复压成型设备，其技术方案可有效防止在隔离膜与基膜进行层压复合式，防止胶料在隔离膜与基膜之间形成气泡，进而防水卷材的性能大大改善，但是该申请存在以下缺陷，如该申请的两个成型辊之间的距离相等，只能针对一种规格的防水卷材进行操作，对不同规格的较厚的或者较薄的其他防水卷材则不再适用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种防水卷材挤压成型装置，设置有两个可活动的成型辊，可对不同规格的防水卷材进行层压复合，且效果较好，适于应用。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种防水卷材挤压成型装置，包括两块侧板，所述两块侧板之间安装有两根成型辊，所述成型辊两端设置有传动轴，其特征在于：所述侧板设置滑槽，所述传动轴与滑槽滑动配合，所述传动轴上安装有转套，所述成型辊同侧的转套之间连接有拉簧，所述传动轴传动连接有电机。

通过上述设置，两个成型辊之间的距离可变，可放置不同厚度的隔离膜与基膜，放置完毕后，两个成型辊受弹簧拉力的作用，对隔离膜与基膜具有压紧的作用，成型辊转动可实现隔离膜与基膜的层压复合。

作为一种优选方案，所述滑槽沿侧板横向设置。

作为一种优选方案，所述拉簧在成型辊同侧的转套之间均匀设置有多根。

通过上述设置，可根据具体需要放置相对应数量的拉簧，已形成不同的压紧力。

作为一种优选方案，所述传动轴上设置有第一限位环与第二限位环，所述第一限位环与第二限位环之间留有间隙，所述侧板位于第一限位环与第二限位环之间。

作为一种优选方案，所述第一限位环与传动轴固定连接，所述第二限位环与传动轴开拆卸连接。

作为一种优选方案，所述第二限位环设置在远离成型辊的一侧。

通过上述设置，第一限位环与第二限位环可对侧板起到限位的作用，使成型辊只能沿着滑槽方向移动。

作为一种优选方案，所述第二限位环的弧形侧壁设置有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺栓。

作为一种优选方案，所述侧板安装有两根进料导向轴，所述进料导向轴位于成型辊上方。