[实用新型]一种大尺寸高厚度砂轮的压制成型模具

说明书

本实用新型涉及一种大尺寸高厚度砂轮的压制成型模具，包括下模环、上模环、下模芯、上模芯、上模板、下模板，上模环设置于下模环上端，上模芯设置于下模芯的上端，上模板和下模板均为中央设置有通孔的圆盘结构，下模芯和上模芯从上模板和下模板的通孔中穿过，下模板与上模环的底部内壁固定连接，下模环和上模环的内壁、下模芯与上模芯的外壁、上模板的底壁和下模板的顶壁之间形成容纳砂轮成型料的空腔。本实用新型的压制成型模具在压制大尺寸高厚度砂轮时，在成型料的高度低于下模环和下模芯的高度时，先移除上模环和上模芯，然后继续压制砂轮成型料，将砂轮压制到所需的厚度，使得砂轮坯成型，制备大尺寸高厚度砂轮的操作简单，劳动强度低。

技术领域

本实用新型涉及一种大尺寸高厚度砂轮的压制成型模具，属于砂轮制造技术领域。

背景技术

目前，砂轮压制成型模具通常由模环、上模板、下模板和在上模板和下模板中心孔中设置的芯棒组成，砂轮压制成型过程为：将模环、下模板和芯棒组装起来，在模环、下模板和芯棒构成的腔体中装填预先混合好的砂轮成型料，将成型料刮平后放上上模板，在上模板上放上一定厚度的压板，在液压机上进行压制。

在生产实践中我们发现，在压制直径和厚度较大的砂轮，且成型料比较松散的时候，需要使用很厚的压板才能将砂轮压制到所需厚度，但由于液压机行程高度的限制，难以一次压制到位，这时往往需要用两套模具通过两步法进行压制，即：先用模环高度能够容纳成型料的第一套模具进行初步压制，使成型料的厚度降低，并使砂轮毛坯具有一定的强度，然后脱模，得到砂轮毛坯；在模环高度与砂轮毛坯厚度相适应的第二套模具中将砂轮毛坯压制到最终需要的厚度。但是，压制砂轮的两步法的缺点是：劳动强度大，且初步压制成型的砂轮毛坯在更换模具时结构容易遭到破坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有大尺寸高厚度的砂轮的压制方法劳动强度大，且初步压制成型的砂轮毛坯在更换模具时结构容易遭到破坏的技术问题，提供一种大尺寸高厚度砂轮的压制成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大尺寸高厚度砂轮的压制成型模具，包括下模环、上模环、下模芯、上模芯、上模板、下模板，所述上模环设置于下模环上端，所述上模芯设置于下模芯的上端，所述上模板和下模板均为中央设置有通孔的圆盘结构，下模芯和上模芯从上模板和下模板的通孔中穿过，下模板与上模环的底部内壁固定连接，下模环和上模环的内壁、下模芯与上模芯的外壁、上模板的底壁和下模板的顶壁之间形成容纳砂轮成型料的空腔。

优选地，所述下模环和上模环均为圆筒形结构，下模环的筒壁顶部上设置有台阶，所述上模环的筒壁底部上设置有与下模环的台阶相压接配合的配合台阶。

优选地，所述上模芯和下模芯为圆筒形结构，下模芯的筒壁顶部上设置有台阶，所述上模芯的筒壁底部上设置有与下模芯的台阶相压接配合的配合台阶。

优选地，所述下模芯的台阶包括下模芯筒壁顶部外缘的水平顶面和内缘的从上到下向下模芯轴心方向倾斜的锥形面，所述上模芯的配合台阶包括上模芯筒壁底部外缘的水平底面和内缘的从上到下向上模芯轴心方向倾斜的锥形面。

优选地，下模芯顶部的锥形面倾角与上模芯底部的锥形面倾角相同，均为15～30°。

优选地，所述上模芯的顶部设置有顶盖，所述顶盖外圆周面为从上到下向顶盖中心轴方向倾斜的锥形面，所述上模芯筒壁顶部的内缘为从上到下向上模芯轴心方向倾斜的锥形面，顶盖的锥形面与上模芯顶部的锥形面接触连接。

优选地，顶盖的锥形面倾角与上模芯顶部的锥形面倾角相同，均为15～30°。

优选地，所述上模芯的底部设置有底盖，所述底盖外圆周面为从下到上向底盖的中心轴方向倾斜的锥形面，所述下模芯筒壁的底部内缘为从下到上向下模芯轴心方向倾斜的锥形面，所述底盖的锥形面与下模芯底部的锥形面接触连接。