[实用新型]一种电镀自动加药装置

说明书

本实用新型公开了一种电镀自动加药装置，包括电镀槽，所述电镀槽两侧均设有支架，两侧所述支架顶端固定有与电镀槽平行的导轨，两侧所述导轨上分别设有两组滚轮，每组所述滚轮之间固定连接有轮轴，两个所述轮轴右侧均套有与轮轴转动连接的轴套，所述轴套之间由连接杆连接，所述连接杆中部焊接有与连接杆垂直的滑杆，两个所述轮轴中部与第一电机架通过轴套转动连接，所述第一电机架上固定有举升电机，所述举升电机的输出轴贯穿第一电机架中部并与第一电机架转动连接，所述举升电机的输出轴底端与丝杆焊接，所述轮轴左侧通过轴套与第二电机架转动连接，使每批镀件均可在相同的电镀环境下进行电镀，从而提升电镀效果，更加节省能源。

技术领域

本实用新型属于电镀技术领域，具体涉及一种电镀自动加药装置。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。电镀时,需要向渡槽内的镀液中定量添加微量元素药液,现有添加方式一般采用人工添加,容易出现多加或少加,以及不加或重复添加等情况,上述任一情况都会影响产品质量,使得电镀产品因人为因素造成的不稳定性大大增加,严重时会导致废品率升高,给企业带来额外的经济负担。

现有技术中采用电气控制的方法向电镀槽中定时加药，但是由于每批原件在电镀后导致电镀液的成分发生改变，电镀件悬挂装置之间的距离不同导致电镀槽中的药液成分不定时消耗，难以保证每批原件在同等条件下进行电镀，使电镀原件电镀条件不一导致镀件品质不同，难以使镀件在最有利的电镀环境下进行电镀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电镀自动加药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电镀自动加药装置，包括电镀槽，所述电镀槽两侧均设有支架，两侧所述支架顶端固定有与电镀槽平行的导轨，两侧所述导轨上分别设有两组滚轮，每组所述滚轮之间固定连接有轮轴，两个所述轮轴右侧均套有与轮轴转动连接的轴套，所述轴套之间由连接杆连接，所述连接杆中部焊接有与连接杆垂直的滑杆，两个所述轮轴中部与第一电机架通过轴套转动连接，所述第一电机架上固定有举升电机，所述举升电机的输出轴贯穿第一电机架中部并与第一电机架转动连接，所述举升电机的输出轴底端与丝杆焊接，所述轮轴左侧通过轴套与第二电机架转动连接，所述第二电机架上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有主动齿轮，所述主动齿轮与其中一个轮轴上固定的从动齿轮啮合，所述第二电机架底部固定有与其垂直的滑杆，所述滑杆底部设有挡盘，所述丝杆与举升架中部螺纹连接，所述举升架两端分别与连接杆上的滑杆、第二电机架底部的滑杆滑动连接，所述电镀槽中部的支架上设有轮槽，所述轮槽两侧与加药齿轮两侧的转轴转动连接，所述加药齿轮右侧通过转轴与第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮底部与齿轴固定连接，所述齿轴上部与支架侧面固定的轴架转动连接，所述齿轴下部位于螺纹筒内部且与螺纹筒内壁滑动连接，所述螺纹筒外侧与支架上固定的螺纹架螺纹连接，所述螺纹筒底端与活塞杆固定连接，所述活塞杆底端与液缸内的活塞固定连接，液缸底部设有进药孔，所述进药孔内部设有盘筒，所述盘筒内通过压缩弹簧与第一卡盘弹性连接，所述盘筒上部侧面设有通孔，所述进药孔外侧通过进药管与储药桶连接，所述液缸侧面设有出药孔，所述出药孔内部设有弹簧架，所述弹簧架通过拉伸弹簧与出药孔外侧的第二卡盘弹性连接，所述第二卡盘位于出药孔外侧的盘筒中，所述出药孔外侧的盘筒另一端与出药管连通，所述出药管另一端位于电镀槽内。

优选的，所述轴套内侧与轮轴转动连接，所述轴套外侧分别与连接杆、第一电机架、第二电机架固定连接，所述滚轮有两组且每组滚轮有两个，所述滚轮分别与导轨上侧、内侧贴合。

优选的，所述滑杆有两个，所述挡盘为圆柱形且挡盘的端面与滑杆的轴线垂直，所述丝杆、滑杆的轴线位于同一平面内。