[实用新型]一种耐火材料原料加工粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种耐火材料原料加工粉碎装置，包括设备平台，所述设备平台的顶部焊接有支架，所述支架的顶部搭接有粉碎箱，所述粉碎箱的底端设有承接盘，所述粉碎箱的上端外侧壁焊接有进料斗，所述粉碎箱的顶部设有第一驱动器，所述粉碎箱的另一侧设有一组连接箍，所述连接箍内套接有输送机构，所述输送机构的顶部安装有第二驱动器。本实用新型中通过设置磨盘机构可以将耐火材料原料很好的进行研磨，而且通过磨盘进行研磨比传统的打碎噪音更小，由于研磨动静较小，不易产生灰尘，对周围环境、空气不会造成很大的危害，同时研磨的更加细腻，有利于后的加工，磨盘采用齿轮啮合运动，使工作时更加稳定。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工领域，尤其涉及一种耐火材料原料加工粉碎装置。

背景技术

耐火材料应用于机械、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，耐火材料原料的粉碎是耐火材料加工的基础。

现在市场上的一些耐火材料原料粉碎装置在加工时粉碎不彻底，耐火材料粉碎过程中会产生大量粉尘，对周围环境、空气造成极大的危害，人体长期吸入会引发各种疾病。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火材料原料加工粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐火材料原料加工粉碎装置，包括设备平台，所述设备平台的顶部焊接有支架，所述支架的顶部搭接有粉碎箱，所述粉碎箱的底端设有承接盘，所述粉碎箱的上端外侧壁焊接有进料斗，所述粉碎箱的顶部设有第一驱动器，所述粉碎箱的另一侧设有一组连接箍，所述连接箍内套接有输送机构，所述输送机构的顶部安装有第二驱动器，所述设备平台上开设有堆料坑，且输送机构的末端防止在堆料坑内，所述输送机构的末端开设有进料口，所述输送机构的上端设有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉碎箱的内部上端设有主动齿轮，且第一驱动器的驱动端贯穿粉碎箱的顶部和主动齿轮的圆心处相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动齿轮的底端焊接有磨盘，且磨盘的底端以圆心为原点呈环绕式等距刻蚀有摩擦纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动齿轮的底端两侧啮合有一组从动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮的齿数比为2：1。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述从动齿轮的底端啮合有固定齿轮，所述固定齿轮的顶部设有磨座，且磨座和磨盘相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送机构包括外壳、驱动轴以及绞龙，所述绞龙呈螺旋形焊接在驱动轴上，且驱动轴的顶部贯穿外壳的内部顶部和第二驱动器的驱动端连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承接盘在粉碎箱的底端呈倾斜设置，所述承接盘的下斜口和堆料坑侧壁的延长线重合。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，本技术方案通过设置磨盘机构可以将耐火材料原料很好的进行研磨，而且通过磨盘进行研磨比传统的打碎噪音更小，由于研磨动静较小，不易产生灰尘，对周围环境、空气不会造成很大的危害，同时研磨的更加细腻，有利于后的加工，磨盘采用齿轮啮合运动，使工作时更加稳定，不会晃动。

2、与现有技术相比，本技术方案设计的绞龙式相比于传统的履带运输或推车运输，可以实现密封运输，解决了传统运输过程中的扬尘问题，同时也可以避免其他杂物落进原料形成污染，而且绞龙运输可以实现原料大批量从高到底的输送，解决了传统运输过程中的高处出料的难题。