[实用新型]铝合金T型接头铸造模芯

说明书

本实用新型提供一种铝合金T型接头铸造模芯，所述模芯包括第一侧模、第二侧模、模芯部，所述第一侧模与模芯部两侧对称连接，所述第二侧模对称设于模芯两侧；所述模芯部包括本体，所述本体两侧对称设有第一连接部，所述本体的另外两侧对称设有第一连接面；所述第一侧模的一侧设有连接槽，所述第一连接部与连接槽配合连接；所述第二侧模设有第二连接面，所述第一连接面与第二连接面配合连接。本实用新型以金属铸造模芯取代传统砂芯铸造工艺，提高生产效率，降低生产成本，明显减少生产过程对环境产生的危害。

技术领域

本实用新型属于金属连接件铸造模具技术领域，具体涉及一种应用于建筑工程脚手架连接的铝合金T型接头铸造模芯。

背景技术

铝合金T型接头作为T型连接件具有比强度高，轻量化的优点被广泛使用，比如应用于建筑工程脚手架的连接等。铝合金T型接头作为结构件通常由重力浇铸生产，重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺。铸造T型接头中空部位因有内部卡紧功能形状，故需用砂芯作为模具进行生产。砂原料的主要成分为树酯，在原料处理过程会产生大量灰尘，在砂芯造型、制芯、浇注过程中树脂成分等有机物会发生分解，采用的溶剂会挥发出对人体有害的废气，制备过程中的酸碱物质溶解在水中难以处理，不利于绿色生产，同时处理不好也会给环境带来严重污染。而且，传统的砂芯作为铸造模芯，会因为制备砂芯整体结构的紧密程度影响铸件的品质，影响卡紧处铸造表层细晶区厚度及其均匀性，容易产生气孔，需要进行补焊。

更重要的是，制作砂芯模具需要花费大量的人工、水、电等生产资料，但是一个砂芯模具只能生产一个铝合金T型接头，每生产一个接头需要人工装模一次，而且生产出的铝合金T型接头还对内部的砂芯进行清理，十分不便；同时一次性使用后的废料砂的处理也增加了生产的成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种铝合金T型接头铸造模芯，本实用新型采用金属材料制备，可重复循环使用，可通过连接机械进行安装，并保证生产的稳定性；通过本实用新型模具进行生产，可以极大的提高生产效率，并能够保成生产出产品的质量；同时本实用新型模具取代了现有技术中的砂芯模具，不会产生污染环境的原料、试剂、废弃物，达到绿色生产的要求，是铸造铝合金零部件环境友好且经济实用的生产工装。

本实用新型的技术方案为：铝合金T型接头铸造模芯，其特征在于，所述模芯包括第一侧模、第二侧模、模芯部，所述第一侧模与模芯部两侧对称连接，所述第二侧模对称设于模芯两侧；所述模芯部包括本体，所述本体两侧对称设有第一连接部，所述本体的另外两侧对称设有第一连接面；所述第一侧模的一侧设有连接槽，所述第一连接部与连接槽配合连接；所述第二侧模设有第二连接面，所述第一连接面与第二连接面配合连接。

特别的，所述第一侧模设置连接槽的一侧为平整的斜面，与模芯部的本体配合连接。

本实用新型中，所述第一侧模、第二侧模各两部件对称围绕模芯部设置，可避免内部卡紧形状的脱模紧固作用，让整体铸造模芯能相对运动，以方便取出铸造模芯的模芯部。

进一步的，所述第一侧模、第二侧模、模芯部配合连接，可围合成圆柱型的铸造模芯。特别的，所述第一侧模、第二侧模、模芯部采用金属材料制得，优选的，所述铝合金T型接头铸造模芯为优质碳素结构钢铸造模芯。通过此设置，能够有效改善冷却效果，提高内部卡紧处铸造表层细晶区厚度及其均匀性，提高产品可靠性。

进一步的，所述第一连接部的下端设有半圆锥孔。所述半圆锥孔的深度不超过所述第一连接部水平长度的1/4-1/2，通过此设置，既能够保证在铸造过程中铝合金T型接头内部不会产生气孔，同时也保证铸造模芯的整体力学性能和稳定性；同时以避免铸造过程中铸造设备的连接杆在相对运动中碰到模芯部的部件。优选的，所述半圆锥孔的深度为5-20mm。

进一步的，所述第一连接部的水平截面为梯形，所述连接槽为燕尾槽；所述第一连接面为平整的斜面，所述第二连接面为平整的斜面。通过此设置，可实现贴合连接，使得内部卡紧形状更易匹配，保证铸造过程的稳定性，提高内部卡紧处铸造表层细晶区厚度。