[实用新型]一种用于加工拨叉墩挤的冲压模具

说明书

本实用新型涉及一种用于加工拨叉墩挤的冲压模具，包括上模座、下模座、导向机构以及凸模组件和与凸模组件对应的凹模组件，凹模组件设置在下模座上；凸模组件设置在凹模组件的上方，上模座设置在凸模组件的上方并与凸模组件固定连接；导向机构设置在上模座和下模座之间，上模座在导向机构的导向下移动靠近或远离下模座。本实用新型的有益效果是模具运行稳定，产品冲压质量较佳，生产效率明显提高，成本较低。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种用于加工拨叉墩挤的冲压模具。

背景技术

汽车手动变速器需要使用一种拨叉，拨叉是汽车变速箱上的部件，与变速手柄相连，位于手柄下侧，拨动中间变速轮，使输入/输出速度比改变。根据不同场合以及不同拨叉的生产工艺有利用铸造工艺成型，也有利用冲压模具冲压成型。拨叉起到换挡作用，为实现换挡动作，保证更好的换挡性能，拨叉不同部位需设计成不同的厚度。

目前多种拨叉零件都有镦扁结构，传统工艺方法为先在材料上镦扁，然后精冲落料。但镦扁加工因材料的流动，会引起步距变化，且该变化量是波动的。这会导致精冲落料工步无法正常生产，且该加工方式对设备要求高，拨叉两爪处厚度由8.5mm墩挤成为5.6mm，厚度变形量达到2.9mm，对设备要求极高，而且模具要一次将厚度为8.5mm墩挤为5.6mm,严重影响模具的使用寿命。另外，现有的模具导向机构只能对模具进行导向，并不能对模具的运行进行限位。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于加工拨叉墩挤的冲压模具，模具运行稳定，产品冲压质量较佳，生产效率明显提高，成本较低。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于加工拨叉墩挤的冲压模具，包括上模座、下模座、导向机构以及凸模组件和与所述凸模组件对应的凹模组件，所述凹模组件设置在所述下模座上；所述凸模组件设置在所述凹模组件的上方，所述上模座设置在所述凸模组件的上方并与所述凸模组件固定连接；所述导向机构设置在所述上模座和所述下模座之间，所述上模座在所述导向机构的导向下上下移动靠近或远离所述下模座。

本实用新型的有益效果是：模具冲压过程中，上模座与机床上的液压缸的通过螺栓或焊接在一起，方便拆装。冲压时，通过液压缸带动上模座和凸模组件下行以对凹模组件上的材料进行冲压成型，操作简便；冲压过程中，上模座沿着导向机构上下移动，运行平稳，产品冲压质量较佳。本实用新型结构简单，模具运行稳定，产品冲压质量较佳，生产效率明显提高，成本较低。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述凹模组件包括凹模和中垫板，所述中垫板水平安装在所述下模座上，所述凹模安装在所述中垫板上；所述凹模具有定位待冲压零件的型腔，所述型腔与所述凸模组件上下对应设置，所述中垫板具有与所述型腔对应且连通的凹腔。

采用上述进一步方案的有益效果是凹模与中垫板之间以及中垫板与下模座之间通过螺栓或焊接的方式固定连接，结构简单，拆装方便；冲压时，凹腔与零件最终的外形轮廓相重合，墩挤前零件外形轮廓尺寸小于凹腔(工艺尺寸，其值大小由试验数据确定)。通过凸模、反压板之间的强大的压力，将零件在凹腔中墩挤变形，得到零件的镦扁厚度；同时，因材料流动，使零件的外形与凹腔相贴合，从而达到所需的零件形状，实现了换挡拨叉的墩台阶结构的冲压成型，结构简单且效率高。

进一步，所述凹腔内水平设有反压板，所述反压板可沿所述凹腔上下移动；所述反压板的上表面呈与加工拨叉下表面的外形匹配的阶梯状。

采用上述进一步方案的有益效果是冲压时，利用凸模、反压板之间的强大的压力，将零件在凹腔中墩挤变形，使零件的外形与凹腔相贴合，从而达到所加工的拨叉形状，实现了换挡拨叉的墩台阶结构的冲压成型，结构简单且效率高。