[实用新型]一种平板硫化机自动上料装置

说明书

本实用新型提供了一种平板硫化机自动上料装置，包括用于支撑的支架、底座，若干层用于放置橡胶板的底板及其对应的平推机构，所述平推机构包括步进电机、控制器、滚珠丝杠和固定于滚珠丝杠螺母上的拨块，拨块为板状结构，并与滚珠丝杠垂直设置；所述进电机固定于支架外侧，并于支架内的滚珠丝杠连接，滚珠丝杠设置于底板下方，底板中部正对滚珠丝杠为贯穿方形槽，所述拨块穿过方形槽并突出于底板上表面；控制器通过控制步进电机正反转从而使滚珠丝杠推动拨块在方形槽内往复运动，推动橡胶板至对应的凹槽；平移机构包括设置于底座底部的滚轮和导轨，滚轮滚动连接在导轨上，采用本实用新型方案代替了人工操作，使平板硫化机同时对多块橡胶板加压加热，从而确保产品性能的一致性。

技术领域

本实用新型涉及橡胶板加工技术领域，尤其涉及一种平板硫化机自动上料装置。

背景技术

平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。为了提高硫化效率，平板硫化机一次性可以对多块橡胶板进行硫化处理，但由于橡胶板本身较中，人工装载到平板硫化机上耗时耗力，而且人工一次性只能装载一块橡胶板，等最后一块橡胶板装入后开始加热时第一块橡胶板已经加热了一段时间，因此导致不同的橡胶板加热时间产生了差异，最终影响橡胶产品的性能。

申请号为201810414805.9的发明专利公开了一种平板硫化机自动进料装置，包括底座、左进料区、右进料区、进料组合区。左进料区包括辅色料进料槽、左龙门、辅色料机械手、辅色料模板，右进料区包括主色料进料槽、右龙门、主色料机械手、主色料模板，进料组合区包括主模板载体、主模板、主模板进出气缸。硅胶原材料在左进料区完成辅色料进料，在右进料区完成主色料进料，并在中间的进料组合区完成主色料、辅色料进料的组合，实现平板硫化机的自动进料工作，但其仍无法保证多块橡胶板同时进入平板硫化机加压加热的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种平板硫化机自动上料装置，代替了人工操作，确保多块橡胶板同时进入平板硫化机开始加热，从而确保产品性能的一致性。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种平板硫化机自动上料装置，包括平移机构、上料机构、平板硫化机和橡胶板；所述平板硫化机包括用于支撑的立柱，设置于立柱上的若干层加热板；加热板表面还设置有凹槽；上料机构包括用于支撑的支架、底座，若干层用于放置橡胶板的底板及其对应的平推机构，底座设置于上料机构底部并与支架连接，若干层底板上下排列，底板水平放置且其周边安装于支架上；所述平推机构包括步进电机、控制器、滚珠丝杠和固定于滚珠丝杠螺母上的拨块，拨块为板状结构，并与滚珠丝杠垂直设置；所述步进电机固定于支架外侧并于支架内的滚珠丝杠连接，滚珠丝杠设置于底板下方，底板中部正对滚珠丝杠为贯穿方形槽，所述拨块穿过方形槽并突出于底板上表面；控制器通过控制步进电机正反转从而使滚珠丝杠推动拨块在方形槽内往复运动，推动橡胶板至对应的凹槽；平移机构包括设置于底座底部的滚轮和导轨，滚轮滚动连接在导轨上。

作为优选的技术方案，其特征在于：所述底板内还活动连接有多排高出其表面的辊子，橡胶板安放在辊子上。

作为优选的技术方案，其特征在于：所述滚轮还设置有电动机构，电动机构驱动滚轮沿导轨移动。

作为优选的技术方案，其特征在于：所述导轨为三角导轨或U形导轨。

作为优选的技术方案，其特征在于：所述支架自上至下设置四套底板及其对应的平推机构。

本实用新型所产生的有益效果：

一、硫化机每次打开后，加热板升降至固定的高度不变，上料机构通过平移机构同时将四块经过撒花后的橡胶板基板平推至平板硫化机的加热板上，代替了人工操作，确保硫化机同时开始加热，避免了传统人工摆放时，四块橡胶板人工时差造成的加热硫化时间不一致的问题。同时橡胶板在拨块的推动下在辊子上滚动进入平板硫化机，大大减少了摩擦阻力。