[实用新型]电镀污泥制备陶粒的生产系统

说明书

本实用新型公开了一种电镀污泥制备陶粒的生产系统。该系统包括：陶粒回转窑、陶粒冷却设备和沉降室；所述陶粒回转窑的出料口与所述陶粒冷却设备的入口连接，所述陶粒回转窑的尾烟出口与所述沉降室连接，所述陶粒冷却设备的出风口与所述沉降室连接。该生产系统不但可以合理利用回转窑内的热量，在得到焙烧陶粒后，对陶粒进行合理冷却，有效提升陶粒的合格率。进一步地，陶粒回转窑和陶粒冷却设备均与沉降室连接，可以同时对陶粒在焙烧过程中产生的高温烟气中的余热，以及陶粒冷却过程中的热风中的余热加以回收利用。

技术领域

本发明属于陶粒制备技术领域，具体涉及一种电镀污泥制备陶粒的生产系统。

背景技术

电镀污泥是指电镀行业中废水处理后产生的含重金属污泥废弃物，被列入国家危险废物名单中的第十七类危险废物。作为电镀废水的“终态物”，虽然其量比废水要少得多，但是由于废水中的Cu、Ni、Cr、Zn、Fe等重金属都转移到污泥中，从某种意义上说，电镀污泥对环境的危害要比电镀废水严重。如果对这种危害性极大的电镀污泥不作任何处置，其对生态环境的破坏是不言而喻的，另一方面，如果对电镀污泥中品位极高的重金属物质不加以回收利用意味着资源的巨大浪费。现有技术中，可以采用电镀污泥制备陶粒，用来对电镀重金属污泥进行无害化处置和资源化综合利用。

但是，在电镀污泥陶粒制备过程中，存在诸多待解决的技术问题：比如，原料经陶粒回转窑预热、干燥和焙烧，经常会发生窑体散热较快的现象，这种现象的发生不仅使热量损失大，而且还浪费了燃料，给企业增加了支出；再如，得到焙烧陶粒后，无法对陶粒进行合理冷却，导致陶粒合格率低，也变相增加了企业的成本。

因此，对陶粒生产系统进行改进，以期其可以提高陶粒制备过程中的热效率，减少热消耗，提高陶粒合格率，降低企业成本，成为行业内相关技术人员共同探讨和有待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种电镀污泥制备陶粒的生产系统，该系统包括：陶粒回转窑、陶粒冷却设备和沉降室；所述陶粒回转窑的出料口与所述陶粒冷却设备的入口连接，所述陶粒回转窑的尾烟出口与所述沉降室连接，所述陶粒冷却设备的出风口与所述沉降室连接；

所述陶粒回转窑包括窑体、耐火砖、槽钢、扬料板和中心轴；所述窑体内设置干燥段和预热段，所述干燥段与预热段的长度比可以为(2-4)：1；所述耐火砖至少设置在所述窑体的干燥段；所述槽钢设置在所述窑体的干燥段上；所述扬料板的一端设置在所述槽钢上，其另一端设置在中心轴上，相邻扬料板之间可以直线排布或者错位排布；所述中心轴沿所述窑体的中心轴线的方向设置在所述干燥段内；

所述陶粒冷却设备包括：第一冷却器、第二冷却器、第一鼓风机和第二鼓风机；所述第一冷却器包括第一进风口、第一出风口、保温层和第一搅拌装置；所述保温层设置在所述第一冷却器的壳体内，所述第一搅拌装置设置在所述第一冷却器的内部，所述第一进风口和第一出风口设置在所述第一冷却器的上部，所述第一进风口与所述第一鼓风机连接；所述第二冷却器包括第二出风口、第二搅拌装置和冷却层，所述第二鼓风机与所述第二搅拌装置连接，所述第二出风口设置在所述第二冷却器的上部，所述冷却层设置在所述第二冷却器的壳体外部；所述第一冷却器和第二冷却器通过管道连接；

所述沉降室包括：热水器、冷水入口、排气口、排污口、热水出口；热水器包括：结构一、结构二和结构三，所述结构一和结构三相同，均为圆柱型结构，所述结构二为螺旋型结构或者由若干个片层结构单元连通构成的结构；所述结构一设置在所述热水器的上部和下部，所述结构二设置在所述热水器的中部；所述冷水入口和排气后设置在所述结构一上，所述排污口和热水出口设置在所述结构二上。

根据本实用新型的实施方案，所述耐火砖还可以设置在所述窑体的预热段；优选地，所述耐火砖可以设置在整个窑体内部；例如，所述耐火砖均匀分布在所述窑体的干燥段和/或预热段、或者整个窑体内部。