[实用新型]一种粉末涂料用混料机均匀进料装置

说明书

一种粉末涂料用混料机均匀进料装置，涉及粉末涂料生产用具技术领域，包括混料罐及盖装于混料罐上的盖板，盖板上安装有进料筒，盖板上还通过支撑架安装有横向设置的输料筒，输料筒的两端封口设置，输料筒内转动设有搅龙叶片，输料筒一端的上方并列设有多个原料加注筒，输料筒另一端的下方通过输出筒连接进料筒，输出筒上还安装有安装罩，安装罩内并列转动安装有两个叶轮。本实用新型解决传统技术中对混料罐内部检修时，需要人工搬抬盖板，占用大的劳动力，且人工搬抬易对人体生命造成威胁；对混料罐加料时，过快导致混料罐混料不均，过慢导致缺料；及直接加入原料，导致混料罐混料不均的问题。

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产用具技术领域，具体涉及一种粉末涂料用混料机均匀进料装置。

背景技术

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。粉末涂料主要分为两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、调料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括环氧树脂系、聚酯系和丙烯酸树脂系；

中国国家知识产权局公开了一个申请号为201810801265.X的发明专利，该专利包括控制器、工作台、设置在所述工作台上方的搅拌机本体和设置在所述工作台下方的电机，所述搅拌机本体包括桶体、设置在所述桶体内的搅拌机构、设置在所述桶体上部的上盖、设置在所述上盖内侧的喷淋机构、与所述桶体内部连通的烘干机构；所述桶体和所述上盖可拆卸连接，所述电机能驱动所述搅拌机构在所述桶体内旋转，所述桶体下部设有出料口，所述控制器分别与所述搅拌机构、所述喷淋机构、所述烘干机构通信连接。所述出料口上设有出料阀门。本发明通过自动清洗代替人工清洗，自动化程度高，有效提高了工作效率；经分析后本方案存在以下问题：

第一，本方案利用喷淋机构对混料罐进行喷淋，从而实现对粘附的粉末涂料进行清除，然而该操作方式清理粉末涂料后，还得借助烘干装置烘干混料罐内后，才能实现继续生产；

第二，该装置再对混料罐进行清理时，需要事先排出混料罐内的粉末涂料，然后停机后再对混料罐进行清理，使的生产出现断节，降低了工作效率；

第三，利用喷淋机构对混料罐内的粉末涂料进行清除时，会将混料罐内粘附的涂料一起随液体排出，对粉末涂料造成浪费；

第四，需要清理液对粉末涂料进行清；其中清理液中掺杂有粉末涂料，还得对清理液进行过滤处理后，才能对排放；及还需要借助烘干设备对混料罐烘干后才能继续工作，大大提高了生产成本；

第五，在实际成产中，得需要定期对混料罐内的配件进行检修，以确保正常工作的稳定性，但是现有技术中均是通过多人将混料罐上的盖板搬下来，然后工人再对混料罐内的配件进行检修，然而该方式占用多的劳动力，且由于罐体的盖板位置较高，不便于工人发力搬抬；

第六，工人在搬抬的过程中，易出现站立不稳及对盖板固定不牢的现象，若盖板倾倒落下，则后果不堪设想，一是对人体生命造成威胁，二是对设备造成撞击损坏；

第七，其中对混料罐加料时，经常出现下料过快或者缺料的现象，过快导致大块粉末涂料掉落到箱体内，使得混料不均匀，延长混料时间，使得加强混料罐的工作强度，过慢则导致缺料，影响混料罐的正常输出，影响下一步加工环节；

第八，其中混料机用以对不同原料进行混料，如果将每种原料直接加入到混料罐内，会出现混料不均匀的现象，使得影响粉末涂料的加工质量；

由上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容