[实用新型]一种粉末涂料用输料机防掺料机构

说明书

一种粉末涂料用输料机防掺料机构，涉及粉末涂料生产用具技术领域，包括输料筒及储料罐，储料罐通过循环送料平台安装，输料筒设置于储料罐的上方，输料筒的上端口安装有盖体，盖体上设有若干用以输送不同原料的输料管，且若干个输料管成簇状设置，输料筒的内腔还竖直滑动设有环盘，输料管的出料端穿过环盘的孔体连通输料筒的内腔，环盘的外延固接有环形刮刀，环形刮刀与输料筒的内壁摩擦接触。本实用新型用以解决传统技术中由于输送每个不同的原料，导致多个输料管占用使用空间；及经常出现在加料的过程中，经常出现混入上道原料的尾料，导致降低粉末涂料的配比精度的问题。

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产用具技术领域，具体涉及一种粉末涂料用输料机防掺料机构。

背景技术

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。粉末涂料主要分为两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、调料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括环氧树脂系、聚酯系和丙烯酸树脂系；

其中需要将各类原料进行配料混合后才能组成成品的粉末涂料，这便使得需要将各类原料分别储装后进行输送，但是现有技术中用以储装原料的输送设备存在以下问题：

第一，由于原料需要配比后完成生产，使得各类原料需要在输送平台上移动，以配合取料机构完成每一种原料的取料，然而现有技术中，要么取料机构来回移动完成取料工作，要么原料罐移动配合取料机构取料，然而每种原料取料完成后，需要人工将该原料罐放回原来的位置，这便加大的劳动力及降低了工作效率；

第二，原料罐依靠输送带实现配合取料机构的工作，然后输送带在输送过程中出现抖动的现象，或者由于输送带上粘附有空气中的粉末涂料，导致原料罐从输送带上滑落，砸伤人体及对原料造成浪费，影响了工作的进行。

第三，由于原料的种类很多，现有技术中均是通过多个不同的输料管对储料罐进行加注原料，然而多个并列的原料势必会占用比较大的使用空间，影响正常输料；

第四，由于对粉末涂料的配比精确，使得每个储料罐内装的原料种类不一，在对粉末涂料加料的过程中，经常出现混入上道原料的尾料，导致一个储料筒内掺杂着其他其他原料，影响了粉末涂料的配比，影响了粉末涂料的加工质量；

由上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种粉末涂料用输料机防掺料机构，用以解决传统技术中由于输送每个不同的原料，导致多个输料管占用使用空间；及经常出现在加料的过程中，经常出现混入上道原料的尾料，导致降低粉末涂料的配比精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末涂料用输料机防掺料机构，包括输料筒及储料罐，所述储料罐通过循环送料平台安装，所述输料筒设置于所述储料罐的上方，所述输料筒的上端口安装有盖体，所述盖体上设有若干用以输送不同原料的输料管，且若干个所述输料管成簇状设置，所述输料筒的内腔还竖直滑动设有环盘，所述输料管的出料端穿过所述环盘的孔体连通输料筒的内腔，环盘的外延固接有环形刮刀，所述环形刮刀与输料筒的内壁摩擦接触。

作为一种改进的方案，所述盖体上通过架体固接有座体，所述座体上安装有转动套，所述转动套的外周壁同轴固接有导向凸起部，所述座体上开设有与所述导向凸起部相配合的导向凹槽，所述转动套上螺纹套装有螺柱，所述螺柱的下端部穿过盖体与所述环盘固接，通过所述架体还安装有驱动机，所述转动套的外周壁固接有齿轮，并通过所述齿轮啮合所述驱动机的动力输出端。