[实用新型]一种污泥热解制油及其与煤粉掺烧联合处理装置

说明书

本实用新型的一种污泥热解制油及其与煤粉掺烧联合处理装置，设有螺旋热解反应器，螺旋热解反应器旋转加热污泥并充分热解污泥，生成水蒸气和固液混合物；螺旋热解反应器连接一冷凝器，冷凝器冷却水蒸气，生成冷凝水和不可凝气体；螺旋热解反应器还连接一离心分离装置，分离固液混合物，生成油水混合物和热解残炭；离心分离装置连接一分液器，分液器中通入萃取剂分离油水混合物，分离出废水并排出，分离热解油与萃取剂混合物；分液器连接旋转蒸发器，分离热解油与萃取剂混合物，分离出萃取剂和热解油；旋转蒸发器连接一燃煤锅炉，热解油通入燃煤锅炉与煤混合掺烧。本实用新型污泥处理与煤粉掺烧联合，达到污泥无害化、减量化、资源化和能源化处理。

技术领域

本实用新型属于环境保护领域，具体涉及一种污泥热解制油及其与煤粉掺烧联合处理装置。

背景技术

目前认为处理污泥最好的技术就是将污泥进行焚烧处理，CN103256608A、CN105841167B及CN206958933U都介绍了一种污泥直接焚烧的方法或系统。虽然污泥直接焚烧可以最大化程度减少污泥的体积，并且在焚烧过程中可以完全消灭污泥中的病原体，彻底解决污泥恶臭问题。但是在实际处理过程中污泥焚烧本身产生的热量并不能维持燃烧，需要额外提供能量进行辅助燃烧。并且在焚烧过程中需要提供单独的尾气处理装置，增加处理成本。所以为了提高处理效率同时减少运行成本，在热电厂燃煤中掺杂一定量的污泥在保证燃烧效率的前提下来实现污泥的焚烧处理。CN203963955U、CN206600823U等都介绍了一种利用燃煤电厂将污泥与煤粉进行掺烧处理，同时利用锅炉余热对污泥进行干化的处理技术。在该技术中添加一定比例的干化污泥，不会对煤燃烧过程产生影响，并且不需要额外增加尾气处理装置。但是在该技术中，由于污泥焚烧会产生大量的重金属，对设备产生腐蚀作用，减少设备的使用寿命。相比于污泥焚烧技术，污泥热解技术通过在无氧高温的条件下将污泥中有机物分解，分解产物一部分可用作燃料，另一部分用作水处理吸附剂、土壤改良剂等产品。该技术可以很好地将污泥中的重金属固定在残渣中，达到稳定化。但是该技术不适合单独使用，原因是由于热解制备出的油中成分较为复杂，需要进一步处理后才能商业化。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种新的污泥处理装置，使污泥处理与煤粉掺烧联合，达到污泥无害化、减量化、资源化和能源化处理。

为解决上述技术问题，一种污泥热解制油及其与煤粉掺烧联合处理装置，设有螺旋热解反应器，所述螺旋热解反应器旋转加热污泥并充分热解污泥，生成水蒸气和固液混合物；所述螺旋热解反应器连接一冷凝器，所述冷凝器冷却水蒸气，生成冷凝水和不可凝气体；所述螺旋热解反应器还连接一离心分离装置，分解固液混合物，生成油水混合物和热解残炭；所述离心分离装置连接一分液器，分液器中通入萃取剂分离油水混合物，分离出废水并排出，分离出热解油与萃取剂混合物；分液器连接旋转蒸发器，分离热解油与萃取剂混合物，分离出萃取剂和热解油；所述旋转蒸发器连接一燃煤锅炉，热解油通入燃煤锅炉与煤混合掺烧。

作为优选，所述螺旋热解反应器连接燃煤锅炉，并通入燃煤锅炉锅炉余热对污泥进行旋转加热实现热解；

或，所述螺旋热解反应1还配设一辅助加热器，填补锅炉余热热量的不足。

作为优选，所述不可凝气体包括二氧化碳和烃类。

作为优选，所述不可凝气体与燃煤锅炉一次风混合，送入燃煤锅炉进行燃烧。

作为优选，冷凝器冷凝形成的冷凝水与油水混合物一同送入分液器进行分离；

或，所述分液器分离出的废水送回污水处理厂处理。

作为优选，所述旋转蒸发器一端连通分液器，并将分离出的萃取剂通入分液器，实现萃取剂循环使用。

作为优选，所述螺旋热解反应器旋转加热的污泥，含水率小于85％。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：