[实用新型]一种污泥电渗透干化热解炭化系统有效
申请号: | 201920155360.7 | 申请日: | 2019-01-29 |
公开(公告)号: | CN209853969U | 公开(公告)日: | 2019-12-27 |
发明(设计)人: | 蔡兴飞;文岳雄;王立;魏焕鹏 | 申请(专利权)人: | 广东天源环境科技有限公司 |
主分类号: | C02F11/15 | 分类号: | C02F11/15 |
代理公司: | 44298 广东广和律师事务所 | 代理人: | 董红海 |
地址: | 518052 广东省深圳市南山区南山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 干化 搅拌机 热解子系统 电渗透 热解 电渗透脱水 燃烧室 高温烟气出口 物料供给装置 本实用新型 第二进料口 第一进料口 污泥排出口 热解炭化 系统能源 余热发电 余热锅炉 出料口 分两路 进料口 热解炉 热解器 湿污泥 热源 污泥 发电机 半干 炭泥 脱除 余热 掺杂 燃烧 生产 | ||
本实用新型公开了一种污泥电渗透干化热解炭化系统,其特征在于包括电渗透脱水子系统、热解子系统和余热发电子系统,所述电渗透脱水子系统的半干污泥排出口与搅拌机第一进料口相连接;所述搅拌机第二进料口与高热值物料供给装置相连接;所述搅拌机的出料口与热解子系统的进料口相连接,所述热解子系统的燃烧室生成的高温烟气出口分两路分别与热解炉和余热锅炉相连接。通过电渗透干化对湿污泥进行干化,脱除大部分水分;该干化方法效率更高,更为稳定;并先掺杂高热值物料后再进行热解,生成更高质量的炭泥,同时热解生成的热解器通过燃烧为热解提供热源,余热通过发电机生产电渗透干化所需的电能,整个系统能源利用率高。
技术领域
本实用新型涉及污泥处理技术领域,更具体的说涉及一种污泥电渗透干化热解炭化系统。
背景技术
污泥的处置主要包括安全焚烧、卫生填埋和海洋处置等。其中焚烧法是危废的最终处置技术中最有效的一种方法。通过焚烧炉的焚烧过程进一步将危废中有毒有害的有机成分消除,并实现减量化,其中产生的热源也可进行回收利用。但污泥是一种污染物,需要满足相关标准所规定的热氧化环境,其焚烧处理所需的过剩空气系数大于燃煤,因此污泥掺烧会导致电厂烟气排量大,由于污泥中氮、氯比煤中浓度高,焚烧烟气中易产生较多的氮氧化物和HCL。另外,烟气上升速度加快,燃烧颗粒炉内停留时间缩短,可能产生停留时间<2S的工况,不符合避免二噁英产生的基本条件。因此,易造成烟气净化压力增大。易造成二次污染。卫生填埋是将最终不能再利用处置的部分进行固化填埋,其弊端是又造成地下水的污染。
通过将污泥进行热解炭化是一种更为有效的处理方法,但一般污泥都是湿污泥,湿污泥直接热解炭化不仅耗能高,还可能导致热解气含有太多的水蒸气使热解气热值低,不易利用,因此,需要提前对湿污泥进行干化,干化后近一步的热解处理。传统的干化一般采用加热法,但是加热法需要额外提供大量的热量,能耗大,整体能源浪费大。
实用新型内容
针对以上缺陷,本实用新型目的在于如何利用污泥电渗透干化方法来综合处理污泥,达到整体系统能源利用最优。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种污泥电渗透干化热解炭化系统,其特征在于包括电渗透脱水子系统、热解子系统,所述电渗透脱水子系统的半干污泥排出口与热解子系统的入料口相连,所述电渗透脱水子系统将输入的湿污泥通过电渗透脱水法脱水为半干污泥;热解子系统将输入的半干污泥进一步热解炭化。
所述的污泥电渗透干化热解炭化系统,其特征在于还包括搅拌机,所述电渗透脱水子系统的半干污泥排出口与搅拌机第一进料口相连接;所述搅拌机第二进料口与高热值物料供给装置相连接;所述搅拌机的出料口与热解子系统的进料口相连接。
所述的污泥电渗透干化热解炭化系统,其特征在于还包括余热发电子系统,余热锅炉的蒸汽出口与机郎肯循环余热发电设备相连接,所述机郎肯循环余热发电设备与电渗透脱水子系统相连接,为电渗透脱水子系统供电;所述热解子系统的燃烧室生成的高温烟气出口分两路分别与热解炉和余热锅炉相连接。
所述的污泥电渗透干化热解炭化系统,其特征在于所述热解炉的低温烟气出口一路送至热解炉入口,另一路送至尾气净化装置;通过调节低温烟气与高温烟气的混合比例调节输入到热解炉的烟气温度。
所述的污泥电渗透干化热解炭化系统,其特征在于所述电渗透脱水子系统包括电渗透脱水设备,所述电渗透脱水设备包括压滤机和金属滤膜,金属滤膜贴敷在压滤机的板框压滤板表面。
所述的污泥电渗透干化热解炭化系统,其特征在于所述搅拌机16的出料口与热解子系统的进料口1相连接,通过输料机2将混合物料送入热解炉3进行热解;所述热解炉3中间设有物料通道,外围设有热源通道,热解气出口通过热解气出口管道4与高温过滤器5的入口相连接;高通过温过滤器5的入口的出口增压风机13与燃烧器11相连接;燃烧室12的高温烟气出口与热源通道相连接;所述热解炉3的出口端底部设有排渣出口,通过排渣装置8排出;燃烧室12的尾气排放口与尾气处理子系统相连接。
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