[实用新型]一种可压缩隔膜的软包锂离子电池

说明书

本实用新型涉及一种可压缩隔膜的软包锂离子电池,包括：正极片、负极片、隔膜和包装膜，包装膜内设有电解液，所述的隔膜为混涂型隔膜，混涂型隔膜包括基膜，基膜上涂覆有陶瓷层，陶瓷层上涂覆有混涂层，所述的混涂层为SK湿法单层PE膜上涂覆一层陶瓷与PVDF混涂层，所述的混涂型隔膜与正极片和负极片在电池第一次激活时热压粘合，混涂层在电芯化成后具有45%至55%的压缩。本实用新型采用较厚的隔膜脱离通过压缩与极片结合紧密，体积能量密度比普通卷芯提高2‑5%；由于隔膜中间涂覆的陶瓷层，使隔膜具备更高穿刺强度，减少卷绕或装配残留的粉尘、极片毛刺等对隔膜刺穿，从而避免电芯短路、压降过大问题，延长电池的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池，特别是涉及一种可压缩隔膜的软包锂离子电池。

背景技术

随着消费者对便携式电子产品的使用要求越来越高，而锂离子电池作为电子产品的能源之一，追求高能量密度、体积小、重量轻等优势的软包锂离子电池成了各知名电池企业重点研究和开发方向。高能量密度的锂离子电池意味着同等体积情况下要求其能发挥出来的能量越多，这涉及到锂离子电池的组成材料选择和空间利用率。

锂离子电池由正、负极材料、电解液、隔膜以及电池外壳组成。由于软包锂离子电池的正极材料主要为三元（镍钴锰）或钴酸锂，负极材料主要为石墨，这些正负极材料的容量均有一定的局限性。而为了提高容量，最直接的方法是尽量在电池里增加正负极材料的含量，同时减少辅材的体积占比（即引进更薄的材料），保留足够空间容纳电解液，避免电池性能下降。电池隔膜作为锂离子电池关键内层组成之一，也是空间占比第三的固态物质，其功能是分隔电池中的正负极板，防止正负极接触短路，同时允许锂离子的传导。隔膜的性能好坏决定了电池的自放电、安全性能，进而影响到电池的制造加工、循环性能、充放电流密度等关键特性。提高电池能量密度，采用更薄的隔膜，其安全性能和制程加工成了首要解决问题。

发明内容

本实用新型的目的就是针对以上问题，提供一种可压缩隔膜的软包锂离子电池；利用安全性高、可压缩的软包锂离子电池湿法隔膜，避免更薄的隔膜所带来的短路率高、加工性能差的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种可压缩隔膜的软包锂离子电池,包括：正极片、负极片、隔膜和包装膜，包装膜内设有电解液，所述的隔膜为混涂型隔膜，混涂型隔膜包括基膜，基膜上涂覆有陶瓷层，陶瓷层上涂覆有混涂层，所述的混涂层为SK湿法单层PE膜上涂覆一层陶瓷与PVDF混涂层，所述的混涂型隔膜与正极片和负极片在电池第一次激活时热压粘合，混涂层在电芯化成后具有45%至55%的压缩。

所述的隔膜为13μm混涂型隔膜，混涂型隔膜为7μm韩国SK基膜单面上涂覆2μm的陶瓷层，陶瓷层再涂覆4μm混涂层。

本实用新型的有效果：本实用新型采用较厚的隔膜脱离通过压缩与极片结合紧密，体积能量密度比普通卷芯提高2-5%；由于隔膜中间涂覆的陶瓷层，使隔膜具备更高穿刺强度，减少卷绕或装配残留的粉尘、极片毛刺等对隔膜刺穿，从而避免电芯短路、压降过大问题，延长电池的使用寿命。

附图说明

图1为实用新型其中一个实施例隔膜的示意图。

图2为未化成激活电池时隔膜横截面的内部结构从意图。

图3为电池在第一次激活时热压后的隔膜横截面的内部结构示意图。

图中：1为混涂层中的陶瓷，其纯度99.99%的α晶型Al₂O₃；2为混涂层的颗粒为PVDF；3为隔膜孔隙；4为混涂层；5为陶瓷层；6为基膜。

具体实施方式