[实用新型]一种甘氨酸制备的结晶器

说明书

本实用新型公开了一种甘氨酸制备的结晶器，属于化工设备技术领域。其中降膜蒸发器通过蒸汽分离器与MVR蒸发浓缩器相连，MVR蒸发浓缩器设置在蒸汽分离器与降膜蒸发器的上方；蒸汽分离器设置在结晶器本体的中间部位，降膜蒸发器设置在蒸汽分离器的周向侧面上，降膜蒸发器的换热器内壳构成蒸汽分离器的外壁，蒸汽分离器的底部入口处设置旋转件，旋转件的下方设置集液器，蒸汽分离器的中间部位还设置用于将蒸汽运动方向转变成垂直向上的导流器，导流器与旋转件的转轴相连。针对现有的甘氨酸制备的结晶器存在的问题，本实用新型提供一种甘氨酸制备的结晶器，它可以实现提高热能利用率及节省装置空间。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体地说，涉及一种甘氨酸制备的结晶器。

背景技术

甘氨酸是最简单的氨基酸，又名氨基乙酸，参与嘌呤类、卟啉类、肌酸和乙醛酸的合成，可与多种物质结合由胆汁或从尿中排出。作为营养增补剂广泛应用于医药、食品等领域。氨酸是化工、医药、农药等工业的重要原料，具有广泛的用途。

甘氨酸结晶工艺是排除菌体浓缩连续等电点，根据甘氨酸在pH 5.97时的等电点性质，在该点附近直接采用一步等电点，从而可以最大地避免蛋白质等杂质对结晶过程的影响。根据晶体的自范性、各向异性和均匀性可知，在甘氨酸的结晶操作时，由于甘氨酸的溶解度与蛋白质等杂质的溶解度不同，从而使甘氨酸结晶而杂质留在溶液中；即使两者的溶解度相差不大，亦会由于晶格不同，而彼此分离。

但现有的甘氨酸结晶用装置存在以下问题：多效蒸发浓缩设备之间无法有效集成，且不同蒸发浓缩设备之间需要通过管道进行连接，降低了热能利用率。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有技术中上述存在的问题，本实用新型提供一种甘氨酸制备的结晶器，它可以实现提高热能利用率及节省装置空间。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种甘氨酸制备的结晶器，

所述结晶器本体呈圆柱体形，

所述结晶器本体包括降膜蒸发器、蒸汽分离器、MVR蒸发浓缩器，

所述降膜蒸发器通过所述蒸汽分离器与所述MVR蒸发浓缩器相连，所述MVR蒸发浓缩器设置在所述蒸汽分离器与所述降膜蒸发器的上方；

所述蒸汽分离器设置在结晶器本体的中间部位，所述蒸汽分离器呈圆柱体形，且其内部为空腔结构，所述降膜蒸发器设置在蒸汽分离器的周向侧面上，所述降膜蒸发器的换热器内壳构成所述蒸汽分离器的外壁，

所述蒸汽分离器的底部入口处设置旋转件，

所述旋转件的下方设置集液器，所述集液器包括锥形面板和回收管，所述回收管设置在锥形面板的边缘处，

所述蒸汽分离器的中间部位还设置用于将蒸汽运动方向转变成垂直向上的导流器，所述导流器与旋转件的转轴相连，

所述降膜蒸发器的蒸汽出口管与所述空腔结构的底部相连通，所述空腔结构的顶部与所述MVR蒸发浓缩器的蒸汽进口相连通。

优选地，所述蒸汽分离器的外壁的底部向外延伸形成隔板。

优选地，所述旋转件包括中心转轴和旋转叶片，所述中心转轴的底部为用于引导蒸汽进入蒸汽分离器的中空结构，所述旋转叶片倾斜插入中心转轴底部的周向侧面上，所述中心转轴与所述导流器相连。

优选地，所述降膜蒸发器的换热器为板式换热器或者管式换热器。

优选地，所述降膜蒸发器为板式降膜蒸发器。

优选地，所述中心转轴与所述导流器的转轴之间采用联轴器进行相连。