[实用新型]一种连铸圆钢吊具

说明书

一种连铸圆钢吊具，其属于吊具技术领域。该吊具通过起重机连杆连接到起重机上，起重机连杆连接控制室，控制室内设置电机，电机带动曲轴转动，控制杆随曲轴转动向下移动压缩弹簧和碟簧，吊爪连杆张开带动滑动轴在轨道内向下移动，控制两个吊爪张开。棒料移送至吊爪附近后，启动天车拉紧钢丝绳提起控制室，启动电机使曲轴与控制杆分离，弹簧和碟簧扩张使两对吊爪连杆夹角变小，滑动轴在轨道内向上移动，吊爪加紧棒料。该吊具整体采用S355NL厚板切割制作，焊接性能好，机械性能优异，吊具使用耐久性强；吊具安全系数高，吊料时风险小。该吊具操作简单，制作成本低，使用机械机构替代替电磁架构，载重和安全方面都有很明显的提升。

技术领域

本实用新型涉及一种连铸圆钢吊具，其属于吊具技术领域。

背景技术

随炼钢行业和风电行业的快速稳定发展，现在大型塔筒法兰，轴承锻件，偏航齿圈锻件均使用连铸圆钢作为原材料进行生产。连铸圆钢的投入提高了生产效率，降低了生产成本，同时相对比钢锭形态的原材料利用率得到大幅度提升。而连铸圆钢一般长度为6m-9m，在锻造厂内如何卸料和转运对现有吊具是一个挑战，目前大部分锻造厂使用的事磁力吊进行上料与卸料，电磁结构在进行吊料时风险比较大，且耐用性相对较差。如何找到一个安全有效的原材料卸料与过程运输的方法是每个大型锻造厂都需要进行的事情。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连铸圆钢吊具，其特点是安全性高，操作简单，耐用性强。解决连铸圆钢的搬运问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸圆钢吊具，该吊具的起重机连杆上端通过吊钩和钢丝绳连接在天车的起重机上。所述起重机连杆下端通过控制室连接轴连接控制室，控制室内侧右上方安装定位销，电机安装在控制室内并通过定位销定位；电机主轴上安装曲轴，曲轴上设置弹簧连接器和碟簧连接器，弹簧连接器作用在弹簧压板的压板作用面，弹簧上端设置在弹簧压板上，弹簧的下端作用在碟簧挡板上；碟簧连接器作用在碟簧挡板的挡板作用面，碟簧下端安装在控制室上，上端通过碟簧挡板连接控制杆，控制杆下端作用在吊爪连杆上，吊爪连杆下端连接吊爪，两个吊爪通过滑动轴组装在一起，滑动轴固定在连接器中间的轨道内，在吊爪下端安装防滑套。

优选的，所述吊钩其数量为2个，制作材料使用厚度50mm S355NL-Z35厚板切割制作，材料机械性能优异，焊接性能好；

优选的，所述控制杆其下端通过销轴连接在两个吊爪连杆中间的横梁上，控制杆穿过弹簧和挡板与连接器连接，通过控制弹簧的压缩与扩张控制吊爪连杆角度变化。

本实用新型的有益效果为：该吊具通过起重机连杆连接到起重机上，起重机连杆连接控制室，控制室内设置电机，电机带动曲轴转动，控制杆随曲轴转动向下移动压缩弹簧和碟簧，吊爪连杆张开带动滑动轴在轨道内向下移动，控制两个吊爪张开。棒料移送至吊爪附近后，启动天车拉紧钢丝绳提起控制室，启动电机使曲轴与控制杆分离，弹簧和碟簧扩张使两对吊爪连杆夹角变小，滑动轴在轨道内向上移动，吊爪加紧棒料。

该吊具整体采用S355NL厚板切割制作，焊接性能好，机械性能优异，吊具使用耐久性强；吊具的承重结构与动作结构均为机械原理进行设计，安全系数高，吊料时风险小；该吊具生产成本低，操作简单，动作便捷。本装置可替代现大部分锻造厂所用的磁力吊，操作简单，制作成本低，使用机械机构替代替电磁架构，载重和安全方面都有很明显的提升。

附图说明

图1为一种连铸圆钢吊具的结构图。

图2为图1中A的放大图。

图中：1、防滑套，2、吊爪，3、连接器，4、吊爪连接轴，5、滑动轴，6、轨道，7、吊爪连杆，8、控制室，9、电机，10、定位销，11、控制杆，12、弹簧，13、连接器，14、曲轴，15、连杆连接轴，16、控制室连接轴，17、起重机连杆。

具体实施方式