[实用新型]一种炼铁工艺中的高效除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种炼铁工艺中的高效除尘装置，包括除尘箱，除尘箱的正面与顶部均设置有多个散热孔，且多个散热孔大小一致，除尘箱的一侧设置有进尘口，进尘口的正面设置有活动板，活动板的顶部通过固定螺丝连接有合页，合页的内侧固定有合页转轴，进尘口的内侧设置有隔离层，进尘口的内部设置有进尘管，且进尘管与进尘口相卡接，除尘箱的另一侧贯穿设置有除尘管，除尘管的一端设置有排尘管，且排尘管相对于除尘管倾斜设置，排尘管的顶部设置有缓冲管，缓冲管的顶部固定有把手，缓冲管的底部分别设置有固定板与密封板，该装置通过固定弹簧与固定扣以及缓冲管和变速箱等达到便于拆卸缓冲管从而清理除尘管和提高装置防堵塞效果的目的。

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种炼铁工艺中的高效除尘装置。

背景技术

炼铁是应用焦炭、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石、白云石)在竖式反应器——高炉内连续生产液态生铁的方法，它是现代钢铁生产的重要环节，现代高炉炼铁是由古代竖炉炼铁法改造、发展起来的，尽管世界各国研究开发了很多炼铁方法，但是炼铁时会出现大量烟尘，这就需要用到除尘装置进行除尘。

但现有的炼铁工艺中的高效除尘装置,防堵塞效果不足，装置在除尘过程中会造成排尘管堵塞的情况，从而使装置难以继续工作，降低装置的除尘效果，且现有的除尘管道难以进行拆卸，工作人员难以对管道内部进行清理，容易使除尘管道淤积，使得除尘管道的堵塞概率增加。

所以，如何设计一种炼铁工艺中的高效除尘装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼铁工艺中的高效除尘装置，以解决上述背景技术中提出炼铁工艺中的高效除尘装置防堵塞效果不足和的除尘管道难以进行拆卸问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼铁工艺中的高效除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的正面与顶部均设置有多个散热孔，且多个所述散热孔大小一致，所述除尘箱的一侧设置有进尘口，所述进尘口的正面设置有活动板，所述活动板的顶部通过固定螺丝连接有合页，所述合页的内侧固定有合页转轴，所述进尘口的内侧设置有隔离层，所述进尘口的内部设置有进尘管，且所述进尘管与进尘口相卡接，所述除尘箱的另一侧贯穿设置有除尘管，所述除尘管的一端设置有排尘管，且所述排尘管相对于除尘管倾斜设置，所述排尘管的顶部设置有缓冲管，所述缓冲管的顶部固定有把手，所述缓冲管的底部分别设置有固定板与密封板，所述缓冲管通过固定板连接有固定扣，所述密封板的顶部设置有固定座，所述固定座的一侧设置有弹簧固定柱，所述弹簧固定柱的侧面设置有固定弹簧，所述排尘管的底部设置有集尘箱，所述除尘箱的内部设置有增压泵，所述增压泵的内部设置有增压泵转轴，所述增压泵转轴的侧面设置有增压泵转叶，所述增压泵的一侧设置有变速箱。

进一步的，所述隔离层由涤纶材料加工而成，且所述隔离层相对于水平面成一百二十度角设置，同时所述隔离层与进尘口固定连接。

进一步的，所述缓冲管内部镂空，且所述缓冲管的宽度略大于排尘管的内宽，同时所述缓冲管与排尘管活动连接。

进一步的，所述固定扣设置有两个，且两个所述固定扣大小一致，同时所述固定扣固定于固定板的顶部。

进一步的，所述进尘管呈“喇叭状”，且所述进尘管的直径从左到右减小的越来越多，同时所述进尘管与进尘口固定连接。

进一步的，所述密封板包括固定于密封板顶部的固定座和位于固定座侧面的弹簧固定柱以及固定于弹簧固定柱侧面的固定弹簧，且所述固定弹簧通过弹簧固定柱与固定座固定连接。