[实用新型]一种蓄热竖式高温真空金属钙冶炼炉

说明书

一种蓄热竖式高温真空金属钙冶炼炉，包括炉体、还原罐、输送装置、热风管道、第一管道、第一抽风机和蒸汽锅炉；炉体上设有炉门；炉体上设有燃气进口、排渣端口、烟气出口和进风端口；燃气进口连接燃气管道；排渣端口上设有第二排渣盖；进风端口连接第一鼓风机的出风口；烟气出口连接热风管道；热风管道通过第二管道的连接烟囱；热风管道通过第一管道连接蒸汽锅炉；第一抽风机安装在第一管道上；还原罐的下端从炉体的顶部伸入炉体内，且等间距均匀设置；输送装置设置在炉体内，且输送装置位于还原罐的下方；输送装置包括输送辊和驱动装置。本实用新型可以将固体燃料均匀铺设在炉体内；且对产生的高温烟气进行再利用，提高热能的利用率。

技术领域

本实用新型涉及金属钙冶炼炉技术领域，尤其涉及一种蓄热竖式高温真空金属钙冶炼炉。

背景技术

金属钙的制取方法有还原法、电解法以及钙精炼三种；其中还原法是生产金属钙的主要方法。金属钙生产时多采用石灰石为原料；石灰石经煅烧成氧化钙；以铝粉作还原剂添加到氧化钙中；将粉碎的氧化钙与铝粉按一定比例混合均匀，压制成块，在0.01真空和1050-1200℃温度下反应，生成钙蒸气和铝酸钙，还原出来的钙蒸气在750-400℃下结晶；结晶钙再在氩气保护下熔融铸锭，得到致密的钙锭；还原法生产钙的回收率一般在60％左右。

氧化钙与铝粉在还原炉中进行高温反应；为保证还原炉内的高温环境需要在还原炉内添加固定燃料以保证还原炉内的温度；但是通常工人只是简单的将固体燃料投放在还原炉内，使用推杆将固体燃料摊开，不能将固体燃料进行均匀摊开；容易造成还原炉内温度分布不均匀即造成局部温度过高；固体燃料燃烧后产生的固废不方便进行清除；而且固体燃料燃烧后产生的高温烟气直接排放造成热能的浪费。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种蓄热竖式高温真空金属钙冶炼炉，本实用新型方便向还原罐内加料以及排渣；可以将固体燃料均匀铺设在炉体内；且对产生的高温烟气进行再利用，提高热能的利用率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种蓄热竖式高温真空金属钙冶炼炉，包括炉体、还原罐、输送装置、第一鼓风机、热风管道、第一管道、第一抽风机和蒸汽锅炉；

炉体上设有炉门；炉体上均匀设有燃气进口和排渣端口，且炉体上设有烟气出口和进风端口；燃气进口连接燃气管道；排渣端口上设有第二排渣盖；进风端口通过管路连接第一鼓风机的出风口，用于将外部空气吹入炉体内补充燃料燃烧所需要的氧气；烟气出口连接热风管道的一端；热风管道的另一端连接第二管道的一端；第二管道的另一端连接烟囱；第一管道的一端连接热风管道，且第一管道的另一端连接蒸汽锅炉的烟气输入端；第一抽风机安装在第一管道上；

还原罐的下端从炉体的顶部伸入炉体内，且还原罐等间距均匀设置；还原罐包括第一罐体和第二罐体；第一罐体连接炉体；第一罐体与炉体的顶部垂直设置，且第一罐体的上端伸出炉体；第一罐体的上端罐口设有密封盖，且第一罐体的下端罐口与第二罐体的一端罐口连接；第二罐体连接炉体；第二罐体的另一端罐口伸出炉体，且第二罐体的另一端罐口上设有第一排渣盖；

输送装置设置在炉体内，且输送装置位于还原罐的下方；输送装置包括输送辊和驱动装置；输送辊从炉门处沿着还原罐的安装方向均匀分布，且输送辊之间传动连接；驱动装置安装在炉体外壁上，且驱动装置传动连接其中一根输送辊。

优选的，第一管道位于靠近高温烟气进入的热风管道的一端。

优选的，第二管道上设有除尘器；除尘器的进风口与热风管道的管口之间的第二管道上连接第三管道；第三管道的另一端连接蒸汽锅炉的烟气输出端。

优选的，炉体上还均匀设有热风进口；热风进口分别连接第二抽风机的出气口；第二抽风机的进气口分别通过管路连接第四管道；第四管道朝向热风管道的管口与热风管道连接，且第四管道位于靠近烟气从热风管道流出的一端。