[实用新型]一种夹套弯管内管深孔焊组对器

说明书

本实用新型的一种夹套弯管内管深孔焊组对器，包括若干块弧板、锥轴、导管和多组支撑轮组，弧板的内锥度与锥轴的外锥度相适配，弧板的外曲面撑住待组对弯管的内壁；导管的端部与锥轴固定连接，导管的轴线与待组对弯管的重合；每组支撑轮组包括绕导管周向分布的多个支撑件，每个支撑件包括自由转动的滚轮、安装件和弹簧。使用时先把若干块弧板相互拼接在弯管的待焊接处，然后把锥轴插入弯管中，支撑轮组令导管以及锥轴顺利插入，各个弧板被锥轴撑开抵住弯管内壁，起到定位支撑作用，解决了从外部无法保证弯管间内壁组对的问题，保证弯管间的连接坡口无错边组对，为弯管间的焊缝的焊接提供有利焊接条件，提高焊接质量，延长使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及石油化工设备技术领域，具体涉及一种夹套弯管内管深孔焊组对器，主要应用于石油化工设备中的弯管焊接组对，如加热炉、裂解炉、急冷换热器中的弯管件的精密组对和焊接。各种夹套弯管的内管位于内部较深位置的组对，特别适用于要求内管里边等内径但非等壁厚的两段管件的无错边组对。

背景技术

在石油化工设备中，如加热炉、裂解炉、急冷换热器等的弯管件的精密组对和焊接中，通常要求两管件组对后内表面无错边，焊接后其内表面焊缝无余高或特定余高等焊接技术要求，而将内表面焊缝打磨与母材平齐且不能伤及母材或将内表面焊缝打磨至特定余高。

套管式换热器主体由夹套管与两端部的连接体组成，所述夹套管是指外直径较小的内管套进内直径较大的外管里边组成的管中有管结构。传统的组对工装方法为以弯管外壁为组焊基准，组焊后无法观察和测量弯管内壁的组对错边量，其内焊缝打磨也极其困难，特别是弯管内管深孔焊时，由于焊缝位于管内很深的位置，离管端达几米或十几米，在现有技术中主要靠人工打磨，劳动强度较大且难以保证质量，特别是管件通常内径较小，打磨工具受限而无法打磨及检查。

一种弯管组焊器的发明能有效地解决了各种规格、材料的弯管组对后内表面无错边或者错边均匀分布，焊接后其内表面焊缝无余高或可控制为特定余高等问题。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种夹套弯管内管深孔焊组对器，其以内管的内壁为组焊基准，降低劳动强度、提高组焊效率，保证产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种夹套弯管内管深孔焊组对器，包括若干块弧板、锥轴、导管和多组支撑轮组，弧板的内锥度与锥轴的外锥度相适配，以使得锥轴把各块弧板撑起，弧板的外曲面撑住待组对弯管的内壁；导管的端部与锥轴固定连接，导管的轴线与待组对弯管的重合；多组支撑轮组分别沿导管的长度方向分布，每组支撑轮组包括绕导管周向分布的多个支撑件，每个支撑件包括自由转动的滚轮、安装件和弹簧，滚轮铰接于安装件，弹簧一端连接安装件，另一端连接导管。

其中，锥轴为实心钢板或空心板卷制成型结构。

其中，弧板的材料与待组对弯管的相异。

其中，锥轴把各块弧板撑起后，各块弧板组成一个其外壁与待组对弯管的内壁紧贴的筒体。

其中，锥轴左端为大端，右端为小端，导管与锥轴的左端相连。

其中，弧板的外侧面设有余高垫，余高垫的厚度可调整，余高垫的材料与待组对弯管的相异。

其中，余高垫为非等厚垫。

本实用新型的有益效果：