[实用新型]循环流化床锅炉清灰结构

说明书

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉清灰结构，包括钢架，钢架内为锅炉尾部竖井烟道，锅炉尾部竖井烟道中设有对流受热面，对流受热面外侧设置清灰管，清灰管上安装清灰斗。清灰斗上部为斗部，清灰斗下部为直筒部，直筒部一侧为安装斜面。使用本实用新型把飞灰由受热面内通过人孔门直接倒入下灰斗内，让飞灰靠自身重力沿下灰立管滑落至地面灰车内。本实用新型既能减轻工人清灰强度又有利于锅炉房环境干净整洁，环保效果明显。

技术领域

本实用新型属于锅炉设备技术领域，涉及一种循环流化床锅炉清灰结构。

背景技术

生物质循环流化床锅炉是新型的环保型锅炉。它以各种生物质为燃料，非常适合我国现阶段能源行情。生物质燃料中含有许多种碱金属，对受热面有很强的腐蚀性。另生物质燃料飞灰比重轻且易粘结。针对生物质燃料以上特点，为了减少受热面腐蚀和提高传热效率，生物流化床锅炉一般运行两个月左右需停炉一次，进行除灰。生物质燃料飞灰比重轻且易粘结特性导致尾部受热面积灰量大，而且粘结成块。仅靠燃煤锅炉的普通清灰方式已不能满足清灰要求。

发明内容

本实用新型除灰技术目的在于，为生物质循环流化床锅炉飞灰运输难这一问题提供有效解决方案。

按照本实用新型提供的技术方案：一种循环流化床锅炉清灰结构，包括钢架，所述钢架内为锅炉尾部竖井烟道，所述锅炉尾部竖井烟道中设有对流受热面，所述对流受热面外侧设置清灰管，所述清灰管上安装清灰斗。

作为本实用新型的进一步改进，所述清灰斗上部为斗部，所述清灰斗下部为直筒部，所述直筒部一侧为安装斜面。

作为本实用新型的进一步改进，所述斗部夹角在40°-60°之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述钢架为长方体。

作为本实用新型的进一步改进，所述钢架外侧安装平台扶梯。

作为本实用新型的进一步改进，所述对流受热面由上至下依次为蒸发器，过热器，省煤器，空预器。

作为本实用新型的进一步改进，所述清灰管固定在所述钢架或所述平台扶梯上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，占用空间小；把飞灰由受热面内通过人孔门直接倒入下灰斗内，让飞灰靠自身重力沿下灰立管滑落至地面灰车内。

2、本实用新型既能减轻工人清灰强度又有利于锅炉房环境干净整洁，环保效果明显。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视示意图。

图3为本实用新型实施例清灰斗的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括蒸发器1，过热器2，省煤器3，空预器4，清灰管5，清灰斗6，钢架7，平台扶梯8等。

如图1-2所示，本实用新型是一种循环流化床锅炉清灰结构，包括钢架7，钢架7为长方体，钢架7外侧安装平台扶梯8，方便操作人员作业。钢架7内为锅炉尾部竖井烟道，锅炉尾部竖井烟道中设有对流受热面，在本实施例中对流受热面由上至下依次为蒸发器1，过热器2，省煤器3，空预器4。对流受热面外侧设置清灰管5，清灰管5上安装清灰斗6。

如图3所示，清灰斗6上部为斗部6-1，斗部6-1的夹角在40°-60°之间，清灰效率高。清灰斗6下部为直筒部6-2，直筒部6-2右侧为安装斜面6-3。

清灰管5根据现场情况可以固定在钢架7和平台扶梯8上。清灰管5离地高度可根据运灰车要求设定。

本实用新型的工作过程如下：在停炉清灰时，只需要把飞灰人工从对流受热面清理至清灰斗6内，飞灰就可自行从清灰管5中滑落至运灰车里。不但节约大量人力、减少停炉时间，而且环保。