[实用新型]一种电池自动焊接模具

说明书

本实用新型公开了一种电池自动焊接模具，包括冷却管、模具本体、型腔、工艺槽，所述模具本体上连有两根冷却管，模具本体内部中空，冷却管与模具本体的中空部分相连通，所述模具本体上设有若干个型腔，型腔为上端开口的槽状结构，所述模具本体上设有至少一个工艺槽，所述型腔和工艺槽均不与模具本体的中空部分相连通。本实用新型通过将型腔设置在模具本体上，使得焊接用铅液用量稳定，且不易造成过多的浪费，使用方便；冷却管的设置使得铅液可得到有效的冷却，使用方便；模具可根据需要多个一起使用，使得生产更加灵活，使用方便。

【技术领域】

本实用新型涉及电池的技术领域，特别是电池自动焊接模具的技术领域。

【背景技术】

随着电动车慢慢发展为百姓的日常生活所用，作为电动车动的蓄电池产业也发生的翻天覆地的变化。纵观蓄电池行业的发展，生产方式由最初的手工作业到半自动生产，再发展到自动化生产，直至目前正在升级的全自动化、无人化、智能化生产。生产装备正处于升级换代的过程，正由自动化向智能化方向发展。

蓄电池行业尤其是铅酸蓄电池行业，因其电池性能特殊的高性价比，高可靠性占据着电池市场的半臂江山。作为电动车用铅酸蓄电池，因其使用数量巨大，市场倒逼着生产商必须要有较高的生产效率，以满足大量的市场需求。生产商急需要高效的自动化生产装备。又由于员工成本的不断提高，环保职防要求的进一步加强，生产商更需要自动化的生产装备，一方面达到高效出产品的要求，另一方面大量减少用工，降低人工成本，减轻环保职防压力。

蓄电池的生产流程包括：极板的制造板栅浇铸、铅膏的生产、极板涂板、极板固化、电池装配包片、装槽、切刷、焊接、封盖、电池化成、电池包装。

现有的焊接模具结构较为复杂，且更换较为麻烦，使得生产成本提高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种电池自动焊接模具，能够使模具结构变得简单，且更换方便，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种电池自动焊接模具，包括冷却管、模具本体、型腔、工艺槽，所述模具本体上连有两根冷却管，模具本体内部中空，冷却管与模具本体的中空部分相连通，所述模具本体上设有若干个型腔，型腔为上端开口的槽状结构，所述模具本体上设有至少一个工艺槽，所述型腔和工艺槽均不与模具本体的中空部分相连通。

作为优选，所述模具本体呈长条形，两根冷却管分别位于模具本体的长度方向的两端。

作为优选，所述模具本体上的两根冷却管一根用于冷却介质的流入，另一根用于冷却介质的流出。

作为优选，所述工艺槽呈长条形，型腔分布在工艺槽的两侧。

作为优选，所述模具本体的底部设有若干个安装脚，安装脚上设有安装孔。

作为优选，所述冷却管和模具本体之间通过焊接的方式进行固定。

作为优选，所述冷却管由第一水平管、第一竖管、第二水平管、第二竖管组成，所述第一水平管一端与模具本体相连，第一水平管的另一端与一竖直向上的第一竖管相连，第一竖管的末端与第二水平管相连，第二水平管的末端与一竖直向下的第二竖管相连，第一水平管与第二水平管平行。

作为优选，所述第一水平管与第一竖管之间、第一竖管与第二水平管之间、第二水平管与第二竖管之间均通过直角管接头相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将型腔设置在模具本体上，使得焊接用铅液用量稳定，且不易造成过多的浪费，使用方便；冷却管的设置使得铅液可得到有效的冷却，使用方便；模具可根据需要多个一起使用，使得生产更加灵活，使用方便，工艺适应性好，提高了生产效率，维护更换方便且成本体。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】