[实用新型]一种有骨座椅定型棉的自动去气泡系统

说明书

本实用新型属于座椅自动化生产制造技术领域，公开了一种有骨座椅定型棉的自动去气泡系统，包括环形的输送带，以及设置在输送带正上方的去气泡罩，所述的去气泡罩底部开口，所述去气泡罩的顶部设有驱动去气泡罩上下运动的气缸，所述气缸的缸座固定在支架上，所述支架在输送带的内侧位置固定有一个支撑平台，所述支撑平台位于去气泡罩的正下方，所述的去气泡罩设有一个真空接口。本实用新型通过输送带实现定型棉的输送，当输送到去气泡罩的正下方时，输送带停止输送，气缸驱动去气泡罩下压，将定型棉罩在里面，然后通过抽真空抓住将去气泡罩抽真空，从而将定型棉内的气泡去除，该系统自动化程度高，去气泡效果好。

技术领域

本实用新型属于座椅自动化生产制造技术领域，尤其涉及一种有骨座椅定型棉的自动去气泡系统。

背景技术

座椅是一种非常普遍的家具，为了提高座椅的舒适程度，许多座椅会在座椅上安装定型棉，定型棉较为柔软，人坐在上面较为舒适。

定型棉在生产时，在发泡成型过程或发泡聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构。发泡成型的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定。在给定的温度与压力条件下，气体的溶解度下降，以致达到饱和状态，使多余的气体排除并形成气泡，从而实现成核，得到定型棉，接着再将定型棉置于一定的温度下进行熟化。

按定型棉制造方法分类，可分为两类：将发泡用塑料原材料配合后由一个工序制得定型棉的方法称为一步发泡法，叉称为直接法，聚氨酯泡沫塑料是其典型代表；由两个工序制得定型棉的方法称为两步发泡法，又称为间歇法。工业上将发泡成型方法按下述分类：传动组件由压延、挤出或传送带等疗式进行的连续发泡成型；模架由注塑一个一个地生产最终形状的发泡体，称间歇式发泡成型。喷射脱模剂机器人按使用要求将液状或微粒状原材料配合物注入模具中使之发泡，称为现场发泡成型。

定型棉在成型以后，内部经常会有少量的气泡，在熟化前需要将内部气泡去除，这样才能保证熟化后的定型棉内部没有气泡，座椅上使用的定型棉分为含有铁架的有骨定型棉和不包含铁架的无骨定型棉，目前，对于有骨定型棉，无法采用碾压的方式去除气泡。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种有骨座椅定型棉的自动去气泡系统，从而有效解决了背景技术中指出的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种有骨座椅定型棉的自动去气泡系统，包括环形的输送带，以及设置在输送带正上方的去气泡罩，所述的去气泡罩底部开口，所述去气泡罩的顶部设有驱动去气泡罩上下运动的气缸，所述气缸的缸座固定在支架上，所述支架在输送带的内侧位置固定有一个支撑平台，所述支撑平台位于去气泡罩的正下方，所述的去气泡罩通过真空接口抽真空；其中，输送带由其驱动电机驱动输送，所述的支架上设有一个用于检测支撑平台上方的输送带上是否有物体的光电传感器，光电传感器与输送带的驱动电机连接；去气泡罩上设置有真空传感器，真空传感器与气缸的控制阀连接。

作为优选，所述的真空接口通过真空管与一抽真空装置相连，所述的真空传感器位于去气泡罩的内壁上。

作为优选，所述去气泡罩的底部开口侧沿设有一圈密封圈。

作为优选，所述的光电传感器安装在输送带的两侧。

作为优选，所述的去气泡罩上设有一个压力表。

本实用新型有益效果：

1、通过输送带实现定型棉的输送，当输送到去气泡罩的正下方时，输送带停止输送，气缸驱动去气泡罩下压，将定型棉罩在里面，然后通过抽真空装置将去气泡罩抽真空，从而将定型棉内的气泡去除；

2、去气泡罩的底部开口侧沿设置密封圈，能够提高去气泡罩在向下压紧时与输送带之间的密封程度，提升抽真空的效果；