[实用新型]延迟焦化进料换热系统

说明书

本实用新型提供了一种延迟焦化进料换热系统，包括原料油缓冲罐、加热炉进料缓冲罐、原料油换热管线、蜡油换热管线和第一换热器，原料油换热管线与原料油缓冲罐和加热炉进料缓冲罐连通以将原料油由原料油缓冲罐输送至加热炉进料缓冲罐；蜡油换热管线的入口端和蜡油换热管线的出口端均与分馏塔的集油箱连通以使分馏塔的集油箱内的蜡油沿蜡油换热管线循环流动；第一换热器与原料油换热管线和蜡油换热管线均连通，以使原料油与蜡油在第一换热器进行换热。从而在原料油进料量增加时能够利用分馏塔的蜡油对原料油进行加热，减轻加热炉的负荷，解决了现有技术中的延迟焦化进料换热系统通过提高加热炉温度以满足原料进料温度易造成炉管爆裂的问题。

技术领域

本实用新型涉及煤化工设备领域，具体而言，涉及一种延迟焦化进料换热系统。

背景技术

在煤化工领域，现有的延迟焦化进料换热系统产出的焦化柴油、汽油作为加氢装置的原料，经加氢精制、加氢裂化反应后最终制得产品燃料油。原料油与分馏产出物换热后，再经加热炉加热升温，满足焦炭塔进料温度要求，确保原料油在焦炭塔中缩合、裂解等反应正常进行，产出合格的中间油品。

但在实际运行操作中，因原料油-柴油换热器换热面积不足，当原料进料量增加时，进入加热炉前温度低，只能通过增加加热炉负荷，提高原料温度，满足原料进入焦炭塔的温度要求。而加热炉长时间高温运行，易造成炉管爆裂等安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种延迟焦化进料换热系统，以解决现有技术中的延迟焦化进料换热系统通过提高加热炉温度以满足原料进料温度易造成炉管爆裂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种延迟焦化进料换热系统，包括：原料油缓冲罐，原料油缓冲罐用于暂存原料油；加热炉进料缓冲罐，加热炉进料缓冲罐用于向加热炉输送原料油；原料油换热管线，原料油换热管线的入口端与原料油缓冲罐连通，原料油换热管线的出口端与加热炉进料缓冲罐连通以将原料油由原料油缓冲罐输送至加热炉进料缓冲罐；蜡油换热管线，蜡油换热管线的入口端和蜡油换热管线的出口端均与分馏塔的集油箱连通以使分馏塔的集油箱内的蜡油沿蜡油换热管线循环流动；第一换热器，与原料油换热管线和蜡油换热管线均连通，以使流过原料油换热管线的原料油与流过蜡油换热管线的蜡油在第一换热器进行换热以提高原料油的温度。

进一步地，延迟焦化进料换热系统还包括：第一蜡油蒸汽发生器，设置在蜡油换热管线上，第一蜡油蒸汽发生器用于调节流过第一蜡油蒸汽发生器的蜡油温度。

进一步地，蜡油换热管线上具有第一分支管线，第一分支管线与第一蜡油蒸汽发生器相互并联，第一分支管线用于使来自分馏塔的集油箱的蜡油绕过第一蜡油蒸汽发生器而直接流向蜡油换热管线的出口端。

进一步地，延迟焦化进料换热系统还包括：第二蜡油蒸汽发生器，设置在蜡油换热管线上，第二蜡油蒸汽发生器用于调节流过第二蜡油蒸汽发生器的蜡油温度；其中，第一蜡油蒸汽发生器和第二蜡油蒸汽发生器沿蜡油换热管线的入口端至出口端的方向依次串联设置，蜡油换热管线具有第二分支管线，第二分支管线与第二蜡油蒸汽发生器相互并联，第一换热器设置在第二分支管线上。

进一步地，蜡油换热管线上还具有第三分支管线，第三分支管线与第二蜡油蒸汽发生器相互并联，第三分支管线用于使流过第一蜡油蒸汽发生器的蜡油绕过第一换热器和第二蜡油蒸汽发生器直接流向蜡油换热管线的出口端。

进一步地，延迟焦化进料换热系统还包括：原料油泵，设置在原料油换热管线上，原料油泵用于将原料油缓冲罐内的原料油通过原料油换热管线泵送至加热炉进料缓冲罐；第二换热器，设置在原料油换热管线上，用于使流过原料油换热管线的原料油与分馏塔的分馏产物进行换热以提升原料油的温度；第三换热器，设置在原料油换热管线上，用于使流过原料油换热管线的原料油与分馏塔的分馏产物进行换热以提升原料油的温度。