[实用新型]一种截齿式回扩器

说明书

本实用新型涉及一种截齿式回扩器，包括芯轴，芯轴外圈通过多个翼板连接有与芯轴同轴的环形板，多个翼板沿芯轴周向间隔均匀设置，每个翼板均成扇形结构；每个翼板上沿径向间隔均布有一列截齿座和一列喷水座；沿环形板上表面一圈间隔均设有多个截齿座上；截齿座的结构为：包括中轴，中轴上端沿轴向延伸有截齿状的钻头，中轴下端外部套设有柱形壳体，沿柱形壳体径向向外延伸有梯形连接体，其顶部端面为与翼板或环形板相连接的安装面；所述喷水座成圆柱状，其内部开有通孔。本实用新型具有切削强度高、耐磨损、节约维护成本、体积小及操作方便等优点。

技术领域

本实用新型涉及非开挖钻具技术领域，尤其是一种截齿式回扩器。

背景技术

现有技术的在非开挖施工中采用的回扩器是在前、后锥体和直筒焊接好后，作为半成品，再根据订单配焊主轴。这种回扩器在使用过程中存在如下缺点：前、后锥体与主轴焊接部位的焊缝直接与土层砂石接触，极易磨损致使锥体与主轴脱开；前、后锥体尤其是前锥体后半段，磨损较严重，与中间的直筒会因锥体磨穿而脱开，致回扩器报废；在前锥体受到单向力时，前锥体与主轴连接的焊缝极易受到拉扯而断裂失效；当回扩器直径规格较大时，前锥体过长，在使用时孔洞转向所需的转弯半径大，所需要的施工长度增长。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的截齿式回扩器，从而解决分段式回扩器易脱开，磨损严重、椎体过长导致转弯半径过大的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种截齿式回扩器，包括芯轴，芯轴外圈通过多个翼板连接有与芯轴同轴的环形板，多个翼板沿芯轴周向间隔均匀设置，每个翼板均成扇形结构；每个翼板上沿径向间隔均布有一列截齿座和一列喷水座；沿环形板上表面一圈间隔均设有多个截齿座上；截齿座的结构为：包括中轴，中轴上端沿轴向延伸有截齿状的钻头，中轴下端外部套设有柱形壳体，沿柱形壳体径向向外延伸有梯形连接体，其顶部端面为与翼板或环形板相连接的安装面；所述喷水座成圆柱状，其内部开有通孔。

其进一步技术方案在于：

每个翼板上沿径向分布的截齿座和喷水座的数量和位置一一对应；截齿座通过顶部端面与翼板或环形板焊接。

每个翼板的小圆弧侧和大圆弧侧分别与芯轴圆周外侧面和环形板的圆周内侧面焊接。

每个翼板底面中部支撑有一块立板，立板的两端分别焊接在芯轴圆周外侧面和环形板的圆周内侧面上。

位于立板一侧的翼板底面上安装有喷水座内的通孔相连通的流道管。

翼板上表面与环形板上端面齐平。

环形板圆周外侧面上设有耐磨焊接层。

截齿座采用合金钢材质。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过在环形板上端面一圈及扇板上表面设置截齿座，利用截齿座的钻头将开挖面上的硬石碾碎，增强了切削强度，无需设置锥体结构，减少了活动构件，增加了设备的使用寿命、降低了维护成本。同时，本实用新型还具有如下优点：

1、和传统的椎体结构相比本实用新型的环形板宽度短，在转弯施工时大大减小了转弯半径，缩短了施工长度，提高了施工效率；

2、截齿座的设置规避了传统回扩器由于轴承和牙轮损坏导致的失效，延长使用寿命的同时，修复时只需要更换截齿座，节约了维修成本；

3、截齿座梯形连接体的上端面与翼板或环形板之间焊接，使用过过程中，随芯轴旋转，截齿座的钻头的旋转路径自然形成沿芯轴轴向延伸的螺旋线，减小了钻头的磨损和工作时的振动，极大的提高了切削强度；