[实用新型]一种电池壳体封胶系统

权利要求书

1.一种电池壳体封胶系统，其特征在于：包括运输单元（A1）、用于固定壳体的运输架（B1）以及加工室（C1），沿所述运输单元（A1）的运输方向依次设置有上料工位（A2）、涂胶工位（A3）、干胶工位（A4）和卸料工位（A5），所述运输架（B1）在运输单元（A1）中沿运输方向往复移动；

所述运输单元（A1）包括用于限定运输架（B1）移动方向滑道构件（A6）以及设置于滑道构件（A6）两侧定位机构，且所述定位机构包括沿运输方向依次设置上料定位件、涂胶定位件、干胶定位件以及卸料定位单元，且所述滑道构件（A6）的两侧且位于涂胶定位件处设置有用于在壳体上涂胶的涂胶机械手（A12）；

所述涂胶工位（A3）和干胶工位（A4）均设置于加工室（C1）中，所述加工室（C1）朝向上料工位（A2）的一端开设有避让运输架（B1）和壳体的进料口（C2），所述加工室（C1）朝向卸料工位（A5）的一端开设有避让运输架（B1）和壳体的出料口（C3），所述加工室（C1）上分别设置有密封进料口（C2）或出料口（C3）的密封板（C9）,所述密封板（C9）沿竖直方向升降设置。

2.根据权利要求1所述的一种电池壳体封胶系统，其特征在于：所述密封板（C9）的下端且朝向加工室（C1）的内侧开设有出风口（C93），所述密封板（C9）中沿竖直方向设置有与出风口（C93）连通的进风槽（C92），且所述加工室（C1）上端设置有抽气泵（C6），所述抽气泵（C6）的出风端与进风槽（C92）连通，且所述抽气泵（C6）的进风端与干胶工位（A4）处的加工室（C1）连通设置。

3.根据权利要求2所述的一种电池壳体封胶系统，其特征在于：所述密封板（C9）上铰接有用于密封出风口（C93）的密封条（C12），且所述进风槽（C92）内壁与密封条（C12）朝向出风口（C93）的一侧上均固定有拉钩（C13），所述拉钩（C13）之间设置有复位弹簧（C14）。

4.根据权利要求1所述的一种电池壳体封胶系统，其特征在于：所述滑道构件（A6）包括底架（A7）以及设置底架（A7）上滑轨（A8），所述底架（A7）沿运输方向延伸设置，所述滑轨（A8）沿运输方向延伸且位于底架（A7）宽度方向对称设固定有一对，所述运输架（B1）包括滑动架（B2）和用于定位支撑壳体的支撑架（B3），所述滑动架（B2）的下端设置有与滑轨（A8）配合的滑座（B21）。

5.根据权利要求4所述的一种电池壳体封胶系统，其特征在于：所述底架（A7）上固定有遮挡于滑座（B21）上方的挡胶板一（A9），所述挡胶板一（A9）沿运输方向设置。

6.根据权利要求4所述的一种电池壳体封胶系统，其特征在于：所述底架（A7）上固定有齿条（A10），所述齿条（A10）沿运输方向延伸设置，所述滑动架（B2）上固定有输送电机（B41），所述输送电机（B41）的转动端固定有与齿条（A10）啮合的齿轮（B42）。

7.根据权利要求6所述的一种电池壳体封胶系统，其特征在于：所述底架（A7）上固定有遮挡于齿条（A10）上方的挡胶板二（A11），所述挡胶板二（A11）沿运输方向设置，所述滑动架（B2）上延伸有支撑部（B4），所述输送电机（B41）固定于支撑部（B4）上，且所述齿轮（B42）位于支撑部（B4）的下方。

8.根据权利要求4所述的一种电池壳体封胶系统，其特征在于：所述支撑架（B3）上设置有周向间隔设置有用于配合支撑壳体下端的支撑块（B6），且所述支撑架（B3）的下端设置有卸料气缸（B5），所述卸料气缸（B5）的伸缩端推动壳体向上移动。