[实用新型]一种适应智能自动化机床的内部切屑自清理机构

说明书

本实用新型涉及一种适应智能自动化机床的内部切屑自清理机构，包括自清理减压密封结构和机床主体，所述自清理减压密封结构设置在机床主体的内部，沿机床的主轴方向设置，所述自清理减压密封结构上部为矩形空间，下部为漏斗形空间。自清理减压密封结构将堆积的冷却液和切屑冲回机床内部，最后由排屑机排出，其结构简单，工作效率高，节省了人工。机床内腔的气体通过自清理减压密封结构与机床外部空间连通，从而降低了机床内腔由于工件高速旋转产生的风压，而气流带出来的切屑和冷却液，由于重力和清洗液的作用通过间隙又落回机床底部，不会从自清理减压密封结构泄露，密封效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种自清理机构，特别涉及一种适应智能自动化机床的内部切屑自清理机构。

背景技术

如图1、2所示，一种高速旋转的机床，用于汽车轮毂加工的精密机床，主轴转速为1500转/分-2000转/分，工件在加工过程中随着主轴高速旋转，产生很高的风速，冷却液喷射到工件上也会产生高速水雾，加工产生的切屑飞出的速度也特别高，高风速会产生高风压，高风压使得机床内部空间和整体结构承受很大的压力，机床容易损坏，因此，需要对机床的内部空间进行减压，而高风压、高速水雾和高速切屑使得冷却液和切屑容易泄露到机床外面，导轨、丝杠和滑门外，切屑堆积会严重影响丝杠、导轨的精度和寿命，而泄露到机床外的切屑和冷却液会严重污染周边的环境，影响工作人员的工作环境，严重的还会危害工作人员的人身安全，因此在对机床内部空间进行减压的同时，还要防止冷却液和切屑的泄露，并且对堆积的冷却液和切屑进行清理，人工清理的效率低成本高，需要一种效率高成本低结构简单的清理冷却液和切屑的结构，同时还需要对机床内腔进行减压，并在减压的同时保证机床滑门的密封效果，从而进一步提高机床的可靠性，这些都是亟待需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种适应智能自动化机床的内部切屑自清理机构，可以对机床内部堆积的冷却液和切屑进行自动清理，其清理的效率高成本低而且结构简单，并且可以对机床内腔进行减压，并在减压的同时保证机床的密封效果。

本实用新型的技术方案是：一种适应智能自动化机床的内部切屑自清理机构，其特征在于：包括自清理减压密封结构和机床主体，所述自清理减压密封结构设置在机床主体的内部，沿机床的主轴方向设置，所述自清理减压密封结构上部为矩形空间，下部为漏斗形空间。

进一步地，所述矩形空间靠近机床内部的一侧为防护板，而靠近机床外部的一侧为通风板。

进一步地，所述矩形空间的下部固定连接有漏斗形空间，所述漏斗形空间包括靠近机床内部的侧板，所述侧板与所述防护板固定连接，靠近机床外部的斜板，所述斜板从上而下向所述侧板的方向倾斜。

进一步地，所述斜板靠近所述侧板的一端设置有下沿板，所述侧板与所述下沿板对应的部位向机床内部凹陷，形成凹陷部，所述凹陷部与斜板、下沿板之间形成间隙。

进一步地，所述漏斗形空间还具有倾斜的背板，所述背板与侧板、斜板固定连接。

进一步地，在矩形空间和漏斗形空间的连接部位设有多个喷嘴。

本实用新型具有以下有益效果：自清理减压密封结构将堆积的冷却液和切屑冲回机床内部，最后由排屑机排出，其结构简单，工作效率高，节省了人工。机床内腔的气体通过自清理减压密封结构与机床外部空间连通，从而降低了机床内腔由于工件高速旋转产生的风压，而气流带出来的切屑和冷却液，由于重力和清洗液的作用通过间隙又落回机床底部，不会从自清理减压密封结构泄露，由于间隙为竖直的狭缝，气体可以从中通过，但是冷却液和切屑难以通过，进一步加强了密封效果。

附图说明

图1是机床的整体结构示意图。

图2是机床内部的结构示意图。

图3是机床的俯视图。

图4是自清理结构的立体示意图。