[实用新型]一种机床门下方与主体之间的回型自动密封结构

说明书

本实用新型涉及一种机床门下方与主体之间的回型自动密封结构，包括滑门、主体和滑轨，滑门与主体通过滑轨滑动连接，滑门的下方与主体之间设置有密封结构和减压结构，机床内腔的气体通过减压结构与机床外部空间连通，由于密封结构的存在，切屑和冷却液堆积在密封结构的上方，不会泄露，最后切屑和冷却液都通过清理结构被运到排屑机中排出，对机床内腔进行减压的同时保证机床滑门的密封效果，防止了环境污染，保障了人员安全，提高了机床的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及一种密封结构，特别涉及一种机床门下方与主体之间的回型自动密封结构。

背景技术

如图1、2所示，一种高速旋转的机床，用于汽车轮毂加工的精密机床，主轴转速为1500转/分-2000转/分，工件在加工过程中随着主轴高速旋转，产生很高的风速，冷却液喷射到工件上也会产生高速水雾，加工产生的切屑飞出的速度也特别高，高风速会产生高风压，高风压、高速水雾和高速切屑使得常用的密封形式的密封效果很差，冷却液和切屑容易泄露到导轨、丝杠和滑门外，切屑堆积会严重影响丝杠、导轨的精度和寿命，而泄露到机床外的切屑和冷却液会严重污染周边的环境，影响工作人员的工作环境，严重的还会危害工作人员的人身安全，因此，在这种恶劣的工况下，需要对机床内腔进行减压，并在减压的同时保证机床滑门的密封效果，从而提高机床的可靠性，是亟待需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床门下方与主体之间的回型自动密封结构，在减压的同时保证机床滑门的密封效果。

本实用新型的技术方案是：一种机床门下方与主体之间的回型自动密封结构，包括滑门、主体和滑轨，所述滑门与主体通过滑轨滑动连接，所述滑门的下方与所述主体之间设置有密封结构和减压结构，所述密封结构用于防止切屑和冷却液泄露，所述主体内腔的气体通过减压结构与机床外部空间连通，从而减小主体内部的气压。

进一步地，所述滑门包括立板、横板和下沿板，所述主体包括内护板和外护板，所述下沿板设置在所述内护板和所述外护板之间，所述内护板之间具有所述下沿板和所述外护板之间具有间隙。

进一步地，滑轨包括直线导轨和导轨滑块，导轨滑块与滑门固定连接，直线导轨与主体固定连接，导轨滑块与直线导轨滑动连接，从而使得滑门在主体上滑动。

进一步地，所述直线导轨与所述外护板固定连接，所述导轨滑块与所述滑门的横板固定连接。

进一步地，减压结构包括下沿板和外护板之间的间隙和连通口，以及两者之间的连通空间，所述连通口与主体内腔连通，所述间隙与主体外部空间连通，主体内腔通过所述连通口与所述间隙连通。

进一步地，所述密封结构设置在所述下沿板与所述内护板之间的间隙中。

进一步地，所述密封结构包括密封结构本体与加强肋，所述密封结构本体与加强肋固定连接。

进一步地，所述密封结构本体的一侧与所述下沿板固定连接，密封结构本体的另一侧与所述内护板紧密接触。

进一步地，所述密封结构还包括支撑座，所述支撑座与所述内护板固定连接，所述密封结构本体的下方与所述支撑座的上方紧密接触，所述加强肋与所述支撑座侧面紧密接触。

进一步地，所述密封结构本体为口字型，所述加强肋为L型结构。

本实用新型具有以下有益效果：机床内腔的气体通过减压结构与机床外部空间连通，空气在风压的作用下，从机床内腔流动到机床外部，从而降低了机床内腔由于工件高速旋转产生的风压，而气流带出来的切屑和冷却液，由于重力的作用又落回机床底部，不会从减压结构泄露，由于密封结构的存在，切屑和冷却液堆积在密封结构的上方，不会泄露，最后切屑和冷却液都通过清理结构被运到排屑机中排出，对机床内腔进行减压的同时保证机床滑门的密封效果，防止了环境污染，保障了人员安全，提高了机床的可靠性。

附图说明