[实用新型]高炉均压放散阀

说明书

本实用新型提供了高炉均压放散阀，有效的解决了现有的放散阀装置较为笨重，结构复杂且不安全的问题；其解决的技术方案是，包括高炉上的出气管，出气管上端焊接有圆板，圆板上有竖直贯穿圆板上的花键轴，花键轴可在圆板上转动，出气管内有能上下移动的圆柱块，花键轴下端与圆柱块同轴固定；圆柱块的外圆面上有多个呈螺旋分布凹槽，出气管内侧固定有固定块，圆柱块下方固定有密封板；出气管上套装有壳体，花键轴上端贯穿壳体上侧壁；出气管上有贯穿出气管侧壁的通孔，壳体侧壁上有与通孔对应的排气口；本实用新型结构简单，成本低廉，重量轻，不需要液压，可以实现自动泄压，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及高炉技术领域，特别是高炉均压放散阀。

背景技术

在石墨生产过程中，经常会采用煤气，也就是一氧化碳气体；煤气是通过煤气发生炉，利用煤经过化学反应使之变换为煤气，通过管道将煤气输送到煤气站，经过压力控制及流量控制，再输送到应用煤气的场所；在实际的生产过程中，因为煤气是易燃物，压力过大会使得储气罐有爆炸危险，调节压力过大的煤气，就是通过释放煤气来减少煤气输送到煤气储气罐的煤气量来控制，或者是将储气罐内的煤气向空气中释放，达到降低储气罐内煤气压力的目的；这种功能是依靠煤气站的放散阀实现的，但是在煤气站放散阀在遇到突然停电和突发状况时，就需要拉起另一个备用应急设备，也就是钟罩阀，钟罩阀安装在放散管上，打开钟罩阀，煤气会从钟罩阀流出，通过管道释放到空中，从而实现泄压。

现有的放散阀结构复杂，靠液压来控制放散阀的打开或者关闭，整个装置笨重，不安全。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了高炉均压放散阀，有效的解决了现有的放散阀装置较为笨重，结构复杂且不安全的问题。

其解决的技术方案是，包括高炉上的出气管，出气管上端焊接有圆板，圆板上有竖直贯穿圆板上的花键轴，花键轴可在圆板上转动，出气管内有能上下移动的圆柱块，花键轴下端与圆柱块同轴固定；圆柱块的外圆面上有多个呈螺旋分布凹槽，出气管内侧固定有多个与凹槽一一对应的固定块，固定块置于凹槽内，当圆柱块带动花键轴上下移动，在固定块与凹槽作用下圆柱块能带动花键轴转动，圆柱块下方固定有水平的密封板，密封板与出气管之间有密封圈密封；出气管上套装有开口向下的壳体，花键轴上端贯穿壳体上侧壁，花键轴与壳体上侧板之间经花键连接；出气管上有贯穿出气管侧壁的通孔，壳体侧壁上有与通孔对应的排气口。

本实用新型结构简单，成本低廉，重量轻，不需要液压，可以实现自动泄压，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为本实用新型泄压时的状态图。

图3为本实用新型中圆柱块及其上凹槽、花键轴的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括高炉上的出气管1，出气管1上端焊接有圆板2，圆板2上有竖直贯穿圆板2上的花键轴3，花键轴3可在圆板2上转动，出气管1内有能上下移动的圆柱块4，花键轴3下端与圆柱块4同轴固定；圆柱块4的外圆面上有多个呈螺旋分布凹槽5，出气管1内侧固定有多个与凹槽5一一对应的固定块6，固定块6置于凹槽5内，当圆柱块4带动花键轴3上下移动，在固定块6与凹槽5作用下圆柱块4能带动花键轴3转动，圆柱块4下方固定有水平的密封板7，密封板7与出气管1之间有密封圈密封；出气管1上套装有开口向下的壳体8，花键轴3上端贯穿壳体8上侧壁，花键轴3与壳体8上侧板之间经花键连接；出气管1上有贯穿出气管1侧壁的通孔，壳体8侧壁上有与通孔对应的排气口9。