[实用新型]一种骨架跳线转角装置

说明书

本实用新型提供一种骨架跳线转角装置，包括法兰盘、转角底座、转角管；所述转角底座的一端固定在法兰盘的中央，转角底座的另一端设置有扇形相同圆心分布的多个转角调整孔，所有转角调整孔组成的扇形圆心位置设置有中心孔；所述转角管的一端呈双股叉型，转角管的叉股上设置有与所述中心孔对应的中心定位孔和到中心定位孔距离与转角调整孔到中心孔距离相同的转角定位孔，所述转角管的双叉股通过紧固件分别穿过中心孔、中心定位孔和转角调整孔、转角定位孔夹持固定在转角底座端。所述骨架跳线转角装置减少了连接件，可以解决易产生电晕和疲劳断裂问题的情况下，加工简单，并安装方便。

技术领域

本实用新型涉及一种骨架跳线转角装置，属于电力金具技术领域。

背景技术

在特高压输电线路中多采用骨架跳线作为耐张塔跳线的主要连接方式，其中骨架跳线在跳线中不仅起支撑作用，同时可缩小塔头尺寸，减少工程造价。但中相跳线时采用直线钢管骨架在长期运行中急弯处极易产生疲劳断裂及电晕，本领域中相跳线多采用骨架端部加装弯形钢管接头的方式来解决此问题，但骨架跳线出口弯曲的角度与方向很难确定。公告号为CN204089068U骨架跳线的旋转调节装置，在转接头处设计调整板，调整板上钻有不同位置的孔，通过调整板孔的位置来实现角度的调整，但此装置存在中间焊缝不易焊接，在使用时因应力集中导致焊缝开焊装置损毁问题，且调节安装时需要拆卸螺栓调节螺栓的位置和齿轮调整板的位置，其本身为钢管材质，自重较大，更加不利于该装置在高空中旋转组装。

发明内容

本实用新型为解决上述现有技术的缺点，提供一种减少连接件，可以解决易产生电晕和疲劳断裂问题的情况下，加工简单，并安装方便的骨架跳线转角装置。

本实用新型所述骨架跳线转角装置，包括法兰盘、转角底座、转角管；所述转角底座的一端固定在法兰盘的中央，转角底座的另一端设置有扇形相同圆心分布的多个转角调整孔，所有转角调整孔组成的扇形圆心位置设置有中心孔；所述转角管的一端呈双股叉型，转角管的叉股上设置有与所述中心孔对应的中心定位孔和到中心定位孔距离与转角调整孔到中心孔距离相同的转角定位孔，所述转角管的双叉股通过紧固件分别穿过中心孔、中心定位孔和转角调整孔、转角定位孔夹持固定在转角底座端。转角管通过调整紧固件固定不同转角调整孔、转角定位孔位置实现旋转转角的方向。

所述法兰盘与转角底座为一体铸造而成。

所述转角管为铸造铝材。

所述法兰盘与转角底座间设置有加强筋。

本实用新型所述骨架跳线转角装置简化了现有支撑转角装置，且加工工艺简单，减轻了装置的自身重量，解决了易产生电晕和疲劳断裂问题，安装使用更方便。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图。

图2 为图1的左视图。

图3 为图1中除去转角管后的左视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述骨架跳线转角装置，包括法兰盘1、转角底座2、转角管3；所述转角底座2的一端固定在法兰盘1的中央，转角底座2的另一端设置有扇形相同圆心分布的多个转角调整孔4，所有转角调整孔4组成的扇形圆心位置设置有中心孔5；所述转角管3的一端呈双股叉型，转角管3的叉股上设置有与所述中心孔5对应的中心定位孔6和到中心定位孔6距离与转角调整孔4到中心孔5距离相同的转角定位孔7，所述转角管3的双叉股通过销轴8分别穿过中心孔5、中心定位孔6和转角调整孔4、转角定位孔7夹持固定在转角底座2端。

所述法兰盘1与转角底座2为一体铸造而成。

所述转角管3为铸造铝材。

所述法兰盘1与转角底座2间设置有加强筋9。