[实用新型]一种预应力混凝土叠合板

说明书

本实用新型涉及一种预应力混凝土叠合板，由预应力薄板、铺设于预应力薄板上的纵、横向钢筋和设备管线、后浇筑于预应力薄板上的混凝土叠合而成；所述预应力薄板由预应力薄板本体和一体浇筑于预应力薄板本体上端的多个混凝土加强块构成；所述纵、横向钢筋和设备管线铺设于混凝土加强块之间。本叠合板采用预应力薄板本体上一体浇筑混凝土加强块的结构，增大了预应力薄板的刚度，使预应力薄板在运输途中不易折断；在混凝土叠合层浇筑前，可在预应力薄板本体上端混凝土加强块之间充分铺设横向与纵向钢筋，使浇筑混凝土后的叠合板成为双向板；且由于在预应力薄板本体上端有充足的布设空间，从而也方便了设备管线的布设，设备管线的保护层厚度大大提高。

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑结构领域，涉及叠合板技术，具体涉及一种预应力混凝土叠合板。

背景技术

叠合板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。预应力薄板与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。预应力薄板用作现浇混凝土层的底模，则不需要另外的模板支撑；叠合板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板。所以在我国楼板使用发展中，叠合板则正处于蓬勃发展时期。现我国主要使用钢筋桁架叠合板与PK预应力叠合板。

(1)钢筋桁架叠合板可以显著地增加叠合板叠合前的刚度和承载力，采用设计良好的钢筋桁架能够满足叠合前需要的强度和刚度；钢筋桁架支撑骨架，整体性会非常好。但是钢筋桁架叠合板构件制作工艺比较复杂；需要过多的现场楼板临时支架。由于桁架钢筋比较复杂，设备管线会布设不便，设备管线的保护层也不是足够厚；由于钢筋桁架叠合板的钢筋有过多的钢筋暴露在板外，会造成钢筋的浪费。

(2)PK叠合板采用带肋预应力预制薄板，薄板可承受施工荷载，省去模板与支撑，肋上预留长条形孔，可在孔中穿钢筋和管线，形成双向配筋楼板，在薄板的拼缝处采用折线钢筋抗裂，提高了楼板的抗裂性能。由于设置了板肋，使得预制构件在运输及施工过程中不易折断，而且可以有效控制预应力反拱值。由于PK叠合板采用先张法工艺，预置薄板混凝土达到75％设计强度后进行预应力放张，板底依然预应力反拱，不稳定；双T型截面肋，双矩形截面肋，肋孔横穿钢筋，消栓作用有待改进。由于PK板的板肋与薄板的空隙不够大，设备管线设置后，保护层厚度不够。

经现有技术检索，未检索到与本专利相近技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种预应力混凝土叠合板，该叠合板结构简单、便于施工、方便了内部进行设备管线布设、增大了设备管线的保护层厚度。

一种预应力混凝土叠合板，其特征在于：所述叠合板由预应力薄板、铺设于预应力薄板上的纵、横向钢筋和设备管线、后浇筑于预应力薄板上的混凝土叠合而成；

所述预应力薄板由预应力薄板本体和一体浇筑于预应力薄板本体上端的多个混凝土加强块构成；所述纵、横向钢筋和设备管线铺设于混凝土加强块之间。

而且的，所述混凝土加强块为方形块结构。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本预应力混凝土叠合板采用预应力薄板本体上一体浇筑混凝土加强块的结构，增大了预应力薄板的刚度，使预应力薄板在运输途中不易折断，另外，简化了结构，相比于结构复杂的桁架叠合板，方便了施工生产。

2、本预应力混凝土叠合板采用预应力薄板本体上一体浇筑混凝土加强块的结构，在混凝土叠合层浇筑前，可在预应力薄板本体上端混凝土加强块之间充分铺设横向与纵向钢筋，使浇筑混凝土后的叠合板成为双向板，另外，由于在预应力薄板本体上端有充足的布设空间，从而也方便了设备管线的布设，设备管线的保护层厚度大大提高。

附图说明

图1是本实用新型预应力混凝土叠合板的施工状态立体参考图；

图2是本实用新型预应力混凝土叠合板的施工状态平面参考图；