[实用新型]一种液压胀管器

说明书

本实用新型涉及一种液压胀管器，包括胀杆、开口环、胀接止环、导向头和用于与胀管机连接的适配器，所述适配器的一端固定设有适配接头，所述胀杆的一端置于所述适配器内并可拆卸连接，另一端与所述导向头可拆卸连接，所述开口环固定套设在所述胀杆上位于所述胀杆与所述适配器之间，所述胀接止环固定套设在所述胀杆上位于所述胀杆与所述导向头之间，所述胀杆上套设有第一O型圈和第二O型圈，所述第一O型圈的侧边与所述胀接止环的一侧边抵接，所述第二O型圈的侧边与所述开口环的一侧边抵接，所述注水通道的另一端与所述适配接头连通。通过本液压胀管器胀管效果好，能够节约企业的生产成本，另外本胀管器不会出现划伤换热管内壁的情况。

技术领域

本实用新型属于胀管技术领域，具体涉及一种液压胀管器。

背景技术

液压胀管器是石化、电力、锅炉、核电、制冷等领域换热器制造中实现液压胀接的工具，在液压胀管机的受压下实现胀接，液压胀管工艺又称软胀接,一次可以胀接较多的管接头。液压胀管是一种新的胀接技术,它是通过对管道内表面施加高的液压力,使管道塑性变形而胀接于板孔内表面的。液压胀接的胀管头是直径略小于管道内径的一段芯棒,芯棒两端的外圆表面上有多个密封件,在芯棒中部设有进水孔,在两段密封件之间的管段内施以高压, 使管道发生塑性胀大变形而实现胀接。液压胀管除具有使管壁受力均匀、管子轴向伸长少和加工硬化均匀等优点外，又因管壁金属几乎能完全填满管孔，而具有较大的轴向拉脱力和良好的密封性。

国内涉核设备换热器内的换热管和管板之间的液压胀接以前一直依赖进口。国内生产制造这种胀管器的较少，使得使用这种胀管器的行业的成本一直较高，造成各个企业压力较大；而且目前所采用的这种胀管器存在胀管器开口环长时间使用易产生疲劳，出现回弹不好的情况，此时容易产生胀管器卡在换热管内不能取出的情况，更糟糕的情况是胀管器会划伤换热管内壁；这对于核电设备来说都是致命的，非常容易导致大型安全事故出现，严重影响人员的安全，并且导致企业出现大量经济损失。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种液压胀管器，在导向头一端使用胀接止环代替开口结构，通过本液压胀管器胀管效果好，能够节约企业的生产成本，另外本胀管器不会出现划伤换热管内壁的情况，同时避免因开口环材质、制作和疲劳等因素导致胀接后卡在换热管内的风险。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种液压胀管器，包括胀杆、开口环、胀接止环、导向头和用于与胀管机连接的适配器，所述适配器的一端固定设有适配接头，所述胀杆的一端置于所述适配器内并可拆卸连接，另一端与所述导向头可拆卸连接，所述开口环固定套设在所述胀杆上位于所述胀杆与所述适配器之间，所述胀接止环固定套设在所述胀杆上位于所述胀杆与所述导向头之间，所述胀杆上套设有第一O型圈和第二O型圈，所述第一O型圈的侧边与所述胀接止环的一侧边抵接，所述第二O型圈的侧边与所述开口环的一侧边抵接，所述胀杆的外侧壁上设有注水孔，所述胀杆内设有注水通道，所述注水通道的一端与所述注水孔连通，所述注水通道的另一端与所述适配接头连通。

本实用新型的有益效果是：通过本液压胀管器对换热管实施胀接，能够保证管板不会因扭矩而变形，残余应力小，抗应力腐蚀性能优异；换热管内壁无损伤，且换热管无轴向延伸，对管端焊接处影响小；不会划伤管子内壁；避免胀杆卡在管子内的风险；同时能够对厚壁管进行胀接，无回转反力，劳动强度低，效率高，胀接时间短。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述胀杆包括芯轴、第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一端与所述芯轴的一端一体成型，另一端与所述导向头螺纹连接，所述第二连接杆的一端与所述芯轴的另一端一体成型，所述第二连接杆的另一端置于所述适配器内并螺纹连接，所述第一连接杆与所述芯轴连接处设有第一环形凹槽，所述第一O型圈位于所述第一环形凹槽内，所述第二连接杆与所述芯轴连接处设有第二环形凹槽，所述第二O型圈位于所述第二环形凹槽内，所述注水通道位于所述第二连接杆和所述芯轴内，所述注水孔位于所述芯轴上。