[实用新型]一种环保编织袋拉丝机有效
申请号: | 201920160658.7 | 申请日: | 2019-01-30 |
公开(公告)号: | CN209478896U | 公开(公告)日: | 2019-10-11 |
发明(设计)人: | 谢作土 | 申请(专利权)人: | 江西华丰塑业有限公司 |
主分类号: | B29C48/05 | 分类号: | B29C48/05;B29C48/80;B29C48/87 |
代理公司: | 南昌赣专知识产权代理有限公司 36129 | 代理人: | 张文宣 |
地址: | 344400 江*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 拉丝机 原料筒 导向轴 冷凝管 编织袋 空腔 本实用新型 电磁加热圈 电加热丝 支撑平台 环保 线性温度梯度 导向螺纹 进口端面 进料筒体 内部空腔 塑料拉丝 外圆表面 依次设置 受热 模具头 内壳体 外壳体 壳体 膜面 内腔 套接 预冷 圆环 转轴 锥状 冷却 不平 电机 开口 体内 生产 | ||
本实用新型公开了一种环保编织袋拉丝机,属于拉丝机领域,包括支撑平台;还包括位于支撑平台上方且从左到右依次设置的电机、原料筒体、冷凝管;原料筒体的上方设有进料筒体;原料筒体内嵌设有导向轴,原料筒体的外壳体与内壳体之间设有套接在内壳体上的电磁加热圈;导向轴内部为具有空腔的转轴,导向轴的外圆表面设有导向螺纹,且内部空腔中设有电加热丝;冷凝管内腔的形成圆环锥状的空腔;空腔靠近模具头的进口端面处的开口尺寸最大。本实用新型的一种环保编织袋拉丝机,电磁加热圈结合内部电加热丝,使热量更加充分的利用,受热更加均匀,提高了塑料拉丝生产的效率;冷凝管内形成冷却线性温度梯度,提供一个预冷效果避免了膜面不平的缺陷。
技术领域
本实用新型涉及拉丝机领域,特别是涉及一种环保编织袋拉丝机。
背景技术
塑料拉丝机主要利用聚丙烯、高密度乙烯为原料,经加热、挤出、剖丝、拉伸形成扁丝,经收卷后所得成卷丝供给圆织机编织,常规塑料拉丝机包括进料斗、料筒和模头,使用时,将塑料原料倒入进料斗中,塑料经过料筒时被加热融化机进行相关处理,即在原料经料筒内的螺杆挤出机,到成膜并分割的过程,利用四个滚筒将挤出的原料拉伸成塑料膜,并在成膜滚筒尾端加装切割刀具,将塑料膜切割为数根宽度相等的坯丝,现有的螺杆挤出机大多数料筒的外部设置加热装置;这样将导致料筒内外存在一定的稳定差异,导致靠近螺杆头的塑料的温度与外部不一致,影响后期挤出效果;另外模头输出的塑料丝的冷却在冷却前未设置预冷却装置,冷却效果一般,进而影响成丝质量。因此,需要提出有效的方案来解决以上问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种环保编织袋拉丝机,采用电磁加热圈的加热效率高,能够快速加热原料筒体的温度;同时在导向轴内部空腔中设有电加热丝,电加热丝主要是靠通电后,自身发热然后在把热量传递到原料筒体上,从而起到加热位于原料筒体周边的塑料的效果,同时还可充分利用导向轴摩擦热,使热量得到更加充分的利用,并且位于原料筒体的塑料内外层受热更加均匀,热量聚集于加热体内部,外部热量耗散极小,大大提高了塑料拉丝生产的效率,受热熔化均匀的塑料经过具有导向螺纹的导向轴将原料筒体的塑料进行输送,开动开关,电机通过直接驱动导向轴转动,由于导向螺纹的的传动作用,把塑料传入到模具头中,进入模具头成型,冷凝管内壁与模具头螺纹连接,冷凝管内腔的形成圆环锥状的空腔;空腔靠近模具头的进口端面处的开口尺寸最大,使得靠近模具头的进口端面处的水流量大且冷却降温效果明显,而靠近模具头出口端的水流量相对小同样也对模具头内的塑化后的塑料进行冷却,使得塑料形成冷却线性温度梯度,给塑料冷却提供一个预冷效果,提高模具头的冷却效果,避免了膜面不平的缺陷,空腔的截面设置成圆环锥状,也有利于水循环更加顺畅,从而使拉出的塑料丝厚薄均匀,进入后续工艺的水箱冷却。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型提供了一种环保编织袋拉丝机,包括支撑平台;还包括位于所述支撑平台上方且从左到右依次设置的电机、原料筒体、模具头以及套设在所述模具头上的冷凝管;
所述原料筒体为水平横向设置,所述原料筒体的上方设有与所述原料筒体相贯通的进料筒体;
所述原料筒体内嵌设有导向轴,所述导向轴与所述原料筒体同轴设置,所述导向轴的一端贯穿并伸出于所述原料筒体且通过联轴器与所述电机的输出轴固定连接,所述导向轴的另一端延伸至所述模具头进口端面处;
所述原料筒体为圆环状且一端密封的筒体,所述原料筒体的外壳体与内壳体之间设有套接在所述内壳体上的电磁加热圈;
所述导向轴内部为具有空腔的转轴,所述导向轴靠近所述模具头的一端为密封端,所述导向轴的外圆表面设有导向螺纹,且内部空腔中设有电加热丝;
所述冷凝管内壁与所述模具头螺纹连接,所述冷凝管的内腔形成圆环锥状的空腔;所述空腔靠近所述模具头的进口端面处的开口尺寸最大。
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