[实用新型]一种蜗轮浇铸机

说明书

一种蜗轮浇铸机，属于蜗轮生产工艺领域，包括固定座、两个固定于固定座上的合模机构、定模、与定模对应扣合的动模、以及脱模机构，固定座顶面设有冷却池，合模机构分布固定于固定座顶面两端；合模机构包括转动座、固定于转动座上的直线推杆、用于驱动转动座转动的第一驱动电机、用于驱动直线推杆转动的第二驱动电机，定模与一直线推杆的活动杆端固定连接，动模与另一直线推杆的活动杆端固定连接，动模的内端面设有容纳槽，定模的外侧面呈锥形，定模的内端面设有型腔；脱模机构包括脱模杆与脱模板，定模的外侧面设有连通型腔且供脱模杆通过的脱模孔；本实用新型具有浇铸高效、生产使用低成本、方便脱模的优点。

技术领域

本实用新型涉及蜗轮生产技术工艺领域，更具体地，涉及一种蜗轮浇铸机。

背景技术

蜗轮在生产加工初期，需要用浇铸机将蜗轮的坯料铸造出来，由于蜗轮的待加工坯料大体呈圆柱形，因此铸造普通大小蜗轮的蜗轮浇铸机相对其他浇铸机结构更为紧凑简单，现有的蜗轮浇铸机通常采用组合式型腔的重力浇铸，以方便铸锭冷却之后的脱模下料，而若采用整体式的型腔，则会增加脱模难度，但是这种组合式型腔对两边合模的精度具有很高要求，要想达到两边合模的精度就要改进和增加浇铸机的结构，从而提高了蜗轮浇铸机的制造和使用成本，同时也会降低浇铸的效率。

因此，现有的蜗轮浇铸技术中存在浇铸成本较高、效率较低的问题，需要提出有效的方案来解决。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种蜗轮浇铸机，用以解决现有技术中存在的浇铸成本较高、效率较低的问题。

一种蜗轮浇铸机，包括呈方形的固定座、两个固定于所述固定座上的合模机构、定模、与所述定模配合的动模、以及脱模机构，所述合模机构分别固定于所述固定座顶面两端，所述固定座顶面于所述合模机构之间设有冷却池；

所述合模机构包括呈方形的转动座、固定于所述转动座上的直线推杆、用于驱动所述转动座转动的第一驱动电机、用于驱动所述直线推杆转动的第二驱动电机，所述第一驱动电机嵌设固定于所述固定座顶面内，所述第一驱动电机的转轴伸入所述转动座内且与所述转动座固定连接，所述第二驱动电机嵌设固定于所述转动座的一侧面内，所述第二驱动电机的转轴与所述直线推杆固定连接，所述定模外端面与一所述直线推杆的活动杆端固定连接，所述动模外端面与另一所述直线推杆的活动杆端固定连接；

所述动模的内端面设有容纳槽，所述容纳槽包括平直壁段与倾斜壁段，所述平直壁段与所述倾斜壁段呈一体连接，所述倾斜壁段呈锥形，所述倾斜壁段沿所述动模内端面至所述动模外端面方向逐渐收缩，所述动模顶面设有连通所述容纳槽的第一浇注口、以及连通所述容纳槽的第一排气孔；

所述定模的外侧面呈锥形，所述定模的内端面设有型腔，所述定模顶面设有连通所述型腔且与所述第一浇注口对应的第二浇注口，所述顶面设有连通所述型腔且与所述第一排气孔对应的第二排气孔，于所述动模与所述定模接触扣合时，所述定模外侧面与所述倾斜壁段密封贴合、所述定模内端面与所述容纳槽的所述平直壁段密封贴合、所述第一浇注口与所述第二浇注口连接导通且形成浇注系统、以及所述第一排气孔与所述第二排气孔连接导通；

所述脱模机构包括脱模杆与脱模板，所述定模的外端面设有连通所述型腔且供所述脱模杆通过的脱模孔，所述型腔的内端面设有供所述脱模板活动伸入的限位槽，所述脱模孔位于所述限位槽内，于所述脱模板固定于所述限位槽时，所述脱模板四周侧面与所述限位槽四周侧面接触贴合，所述脱模内侧面与所述限位槽内侧面密封贴合，所述脱模杆的一端通过所述脱模孔与所述脱模板固定连接，所述脱模杆的另一端与固定有所述定模的所述直线推杆的固定杆端固定连接。

可选地，所述直线推杆的固定杆端固定有呈方形的连接块，所述连接块固定于所述转动座一侧面，所述第二驱动电机的转轴伸入所述连接块内且与所述连接块固定连接。

可选地，所述直线推杆为NKLA53型电动推杆；