[实用新型]一种超声波塑胶焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种超声波塑胶焊接装置，包括底座和滑块，所述底座上设有焊接底板，并在底座的后端设置支柱，所述滑块设置在支撑座的内侧面上，并与支撑座通过螺钉连接，并在支撑座的上端面设置气缸，本实用新型结构简单，采用底座、支柱和安装座配合连接，对支撑座进行支撑，有效地提高支撑座的稳定性，并且便于安装拆卸；采用滑块与滑轨配合，并且滑块与支撑座固定安装，并由固定板连接滑轨，同时由连接端子将气缸与固定板连接，从而由气缸通过连接端子带动固定板和滑轨同步垂直升降，进而调整焊接头与工件的距离，并通过滑轨与滑块配合，提高固定板的稳定性和平顺性，同时保证垂直升降的精度，提高焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接加工设备技术领域，具体是一种超声波塑胶焊接装置。

背景技术

超声波焊接机是将超声波通过焊头传导至塑料待加工部件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。该技术具有速度快，焊缝牢固等优点，更重要的是可使塑料产品生产加工自动化，而现有的超声波焊接机大多采用手动对焊，焊接效率低，费时费力，并且难以把握产品加工质量，容易降低产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波塑胶焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超声波塑胶焊接装置，包括底座、焊接底板、支柱、安装座、支撑座、槽孔、滑轨、防护盖、气缸、滑块、连接端子、固定板、护壳、焊接头和轴座，所述底座上设有焊接底板，并在底座的后端设置支柱，支柱与底座通过螺钉连接，并且支柱的顶端设置安装座，同时在安装座的右侧面设置支撑座，支撑座与安装座通过螺钉连接，所述滑块设置在支撑座的内侧面上，并与支撑座通过螺钉连接，并在支撑座的上端面设置气缸，并且气缸的活塞杆顶端设置连接端子，连接端子与固定板的顶端连接，同时在固定板的后端面设置滑轨，并且滑轨与滑块配合，另在滑块上方的支撑座上加工与滑轨配合的槽孔，所述轴座设置在固定板的底端，并在轴座上设置焊接头，轴座与固定板通过螺钉连接，同时在固定板和焊接头的外侧设置护壳，护壳的顶端与连接端子的端面通过螺钉连接，另在护壳的外侧设置防护盖，并且防护盖的顶端与安装座的侧边和支柱的侧面通过螺钉连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接端子的两侧加工肋板，并与固定板的端面贴合，如此连接端子与固定板的顶端通过螺钉连接，并由肋板与固定板配合提高结构强度，保证连接的稳定性。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块共两个，并且滑块与固定板之间留有间隙，避免滑轨升降过程中，固定板与滑块干涉，影响设备正常工作。

作为本实用新型进一步的方案：所述槽孔的尺寸大于滑轨的截面尺寸，便于导线的排线。

作为本实用新型进一步的方案：所述护壳的侧边和底边分别与固定板的侧壁和轴座的侧边贴合，并且护壳的侧边与固定板的侧壁通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用底座、支柱和安装座配合连接，对支撑座进行支撑，有效地提高支撑座的稳定性，并且便于安装拆卸；采用滑块与滑轨配合，并且滑块与支撑座固定安装，并由固定板连接滑轨，同时由连接端子将气缸与固定板连接，从而由气缸通过连接端子带动固定板和滑轨同步垂直升降，进而调整焊接头与工件的距离，并通过滑轨与滑块配合，提高固定板的稳定性和平顺性，同时保证垂直升降的精度，提高焊接效率，并且操作更加方便，产品加工质量更易把控。

附图说明

图1为超声波塑胶焊接装置的侧视结构示意图。

图2为超声波塑胶焊接装置的主视结构示意图。

图中：底座1、焊接底板2、支柱3、安装座4、支撑座5、槽孔6、滑轨7、防护盖8、气缸9、滑块10、连接端子11、固定板12、护壳13、焊接头14和轴座15。