[实用新型]一种工业烟气的减速均流装置

说明书

本实用新型公开了一种工业烟气的减速均流装置，安装于余热锅炉的热源入口之前，包括外壳，外壳呈喇叭状，外壳的小口端为烟气入口，外壳的大口端为烟气出口；外壳内沿烟气流向依次设置有圆锥形减速板、整流区和均流板，整流区和均流板分别与外壳连接，圆锥形减速板的底部与整流区连接；整流区包含多个整流层，每个整流层包含相互交错布置的多组折烟板；圆锥形减速板上均匀开设有多个导向孔，均流板上均匀开设有多个均流孔；圆锥形减速板与外壳的中心线共线。本实用新型使高速烟气速度骤降，避免了气体速度过高对锅炉内部器件的冲蚀和磨损，提高锅炉内部换热效率；同时，能够使烟气气流均匀化，提高催化剂的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理技术领域，尤其涉及一种工业烟气的减速均流装置。

背景技术

随着工业进程的加快，工业锅炉的生产过程中会对产生的烟气余热进行回收，而烟气中含有氮氧化物(NO_X)，含有NO_X的粉尘随着烟气排出，对环境造成严重污染。近年来国家明确了各行各业中烟气排放中NO_X的排放浓度指标，要求对NO_X的排放进行严格控制。

在余热锅炉中增加脱硝装置已经成为工业烟气中NO_X脱除的主要方法，而脱硝反应器中催化剂入口截面气体速度和反应物(氨和NO_X)浓度分布的均匀性对于脱硝装置的运行至关重要。气体速度不均，会在速度过高处造成催化剂冲蚀和磨损，在速度过低处造成催化剂堵塞和积灰，影响催化剂使用寿命和脱硝性能。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种工业烟气的减速均流装置，能够使高速烟气速度骤降，解决了现有脱硝反应器中气体速度过高对锅炉内部器件的冲蚀和磨损，提高锅炉内部换热效率；同时，能够使烟气气流均匀化，进而使进入催化剂层的烟气流场均匀化，从而提高了催化剂的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种工业烟气的减速均流装置，安装于余热锅炉的热源入口之前，包括外壳，所述外壳呈喇叭状，所述外壳的小口端为烟气入口，所述外壳的大口端为烟气出口；所述外壳内沿烟气流向依次设置有圆锥形减速板、整流区和均流板，所述整流区和均流板分别与外壳连接，所述圆锥形减速板的底部与所述整流区连接；所述整流区包含多个整流层，每个整流层包含多个竖直隔板，相邻竖直隔板间相互交错布置有多组折烟板；所述圆锥形减速板上均匀开设有多个导向孔，所述均流板上均匀开设有多个均流孔；所述圆锥形减速板与所述外壳的中心线共线。

另外，本实用新型提供的工业烟气的减速均流装置还可以具有以下附加技术特征：

优选的，所述整流区与均流板分别覆盖所述外壳的竖截面。

优选的，每组折烟板中的一个折烟板向烟气入口方向倾斜，另一个折烟板向烟气出口方向倾斜，且每个折烟板与烟气流向之间的夹角为5-10°。

优选的，所述外壳为方锥形。

进一步优选的，所述圆锥形减速板的母线与所述外壳的侧壁平行。

进一步优选的，所述圆锥形减速板的锥角为90-100°。

优选的，所述外壳的小口端的开口长度与所述圆锥形减速板的底部开口直径相等。

优选的，所述整流区与外壳的小口端之间的轴向距离等于所述整流区与外壳的大口端之间的轴向距离。

优选的，所述均流板与所述整流区之间的轴向距离与所述均流板与余热锅炉的热源入口之间的轴向距离之比为3:1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：