[实用新型]一种立体双层循环陶瓷成型生产线

说明书

本实用新型公开了一种立体双层循环陶瓷成型生产线，其结构包括气缸推送装置、作业滚筒、工作架、移动栏、夹紧装置、移栏装置、升降装置、旋转装置、注浆装置、烘干箱、后旋转装置、后升降装置、设备主体框架、后移栏装置、后移动栏，气缸推送装置安装于工作架一侧，作业滚筒设有复数个，且作业滚筒安装于工作架上端，移动栏安装于内部，且移动栏与升降装置相焊接，移栏装置固定安装于移动栏下端，移栏装置固定安装于旋转装置下端，移栏装置固定安装于注浆装置下端，通过各个机械自动化的装置，完成了在搬运注浆烘干等多个加工步骤的自动化流水线，减少了人工的参与，既提升了加工效率，降低了人工劳动量，也避免了一些安全事故的发生。

技术领域

本实用新型是一种立体双层循环陶瓷成型生产线，属于陶瓷加工领域。

背景技术

陶瓷为一种使用陶土等粘性材料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程烧制而成的器物。传统的陶瓷生产方法是劳动者通过一定辅助劳动工具，按照其固定生产步骤，直接或者间接的对陶瓷进行生产制作，使之成为具有使用价值的陶瓷产品，在陶瓷成型中，需要往陶模中注入陶浆，增加成品厚度，再将陶模烘干一定程度后，然后里面多余的陶浆倒出，再进行烘干，才能更好的脱胚，但现有技术在加工中需要由人工进行搬运，陶坯的重量大，注浆后的陶坯更重，不易拿取搬运，工人劳动量大，且在倒浆时，也都是由倒，陶胚容易脱手，造成安全事故与损失。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种立体双层循环陶瓷成型生产线，以解决在陶瓷成型中，需要往陶模中注入陶浆，增加成品厚度，再将陶模烘干一定程度后，然后里面多余的陶浆倒出，再进行烘干，才能更好的脱胚在加工中需要由人工进行搬运，陶坯的重量大，注浆后的陶坯更重，不易拿取搬运，工人劳动量大，且在倒浆时，也都是由倒，陶胚容易脱手，造成安全事故与损失的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种立体双层循环陶瓷成型生产线，其结构包括气缸推送装置、作业滚筒、工作架、移动栏、夹紧装置、移栏装置、升降装置、旋转装置、注浆装置、烘干箱、后旋转装置、后升降装置、设备主体框架、后移栏装置、后移动栏，所述气缸推送装置安装于工作架一侧，所述作业滚筒设有复数个，且所述作业滚筒安装于工作架上端，所述移动栏安装于内部，且所述移动栏与升降装置相焊接，所述夹紧装置固定安装于移动栏上端，所述移栏装置安装于移动栏下端，所述升降装置安装于注浆装置左侧，所述旋转装置外框与烘干箱固定焊接，所述移栏装置设有三个，所述移栏装置固定安装于所述移动栏下端，所述移栏装置固定安装于旋转装置下端，所述移栏装置固定安装于注浆装置下端，所述烘干箱右上方设有后旋转装置，且所述后旋转装置安装于后升降装置左侧，所述后移动栏焊接在后升降装置链条上，所述旋转装置安装于设备主体框架上，所述后移栏装置安装于后移动栏下端，所述升降装置与后升降装置相对称。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种优选方式，所述气缸推送装置包括气缸安装架、气缸调整电机、调整涡轮箱、轴臂、调整杆、勾头、活塞、气缸传感器、活动臂、气缸，所述气缸调整电机固定安装于气缸安装架桌底面，所述气缸调整电机嵌入安装于调整涡轮箱左侧，所述活动臂一端与调整涡轮箱转轴相焊接，且所述活动臂另一端与轴臂左端通过轴杆活动连接，且所述轴臂中段与气缸安装架固定连接，所述轴臂右端与调整杆末端通过轴杆活动连接，所述调整杆安装于气缸右下端，所述气缸传感器固定安装于气缸上端，所述活塞与气缸伸缩连接，所述勾头与活塞右端相焊接，所述勾头水平线高于作业滚筒，所述气缸安装架安装于工作架左侧。