[实用新型]一种半自动刷镀机

说明书

一种半自动刷镀机，包括桌体（1），桌体（1）上设有滚筒台面（13），滚筒台面（13）上设有变速电机（2），变速电机（2）的动力输出端连接第一主动轴承杆（3），第一主动轴承杆（3）穿过轴承座（4）连接滚筒（5），滚筒（5）与桌体（1）平面之间具有15‑20°的斜角,本实用新型滚筒台面与水平面成15‑20°安装，刷板面与滚筒垂直安装。以滚筒结构带动管子旋转，利用管子倾斜旋转时，向下的重力致使管子向下移动与刷板紧密接触，一方面避免了刷镀时的作用力会使管子后退的问题，另一方面，两者之间电接触良好，通电顺畅，镀层厚度均匀，解决了镀层均匀度的问题。

技术领域

本实用新型涉及电刷镀技术，特别是一种半自动刷镀机。

背景技术

电刷镀技术已在航空航天、机车车辆、船舶舰艇、石油化工、纺织印染、工程机械、电子电力、文物修复、工艺品装饰、局部镀金、镀银获得大量应用。但由于机械或自动刷镀技术专用性很强，很难广泛应用推广，适用型自动刷镀技术还处于自行研制阶段。

电刷镀技术是电镀技术中的一个重要分支，又称为快速电镀。它是利用电化学方法以浸满镀液的镀笔为阳极，使金属离子在负极(工件)表面上放电结晶，形成金属覆盖层的工艺过程。电刷镀和槽镀相比，电刷镀从本质上讲与槽镀相同，电刷镀中镀笔和工件有相对运动，因而被镀表面不是整体同时发生金属离子还原结晶，而是被镀表面各点在镀笔与其接触时发生瞬间放电结晶，因此电刷镀技术在工艺方面有其优越之处，主要表现为以下几点：1、设备简单、便于携带；2、工艺简单、操作灵活；3、允许使用较高的电流密度、沉积速度快；4、溶液性能稳定、费用低；5、镀层厚度的均匀性可控制等，随着科学技术与生产的发展，电刷镀技术由于操作的方便性及高效性在电镀行业涉及的领域越来越广，其工艺也将更加完善、成熟。

现有的电刷镀工作中，由于产品多样化，都采用手工刷镀操作方式，利用转床三爪固定产品后，开动转床带动产品旋转，人工逐只对产品进行来回不停刷镀作业，由于受操作工情绪、身体状况、个人熟练度等因素影响，刷镀质量难以保证，产品一致性较差。刷镀生产效率很低，劳动强度很大，从而制约了生产，对提高产量形成了技术瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动刷镀机，该半自动刷镀机能够保证刷镀端面与刷版面运动之间紧密接触，始终保持整个刷镀面导电接触良好，镀层电结晶均匀，多个工位同时匀速旋转，保证相同时间、相同管型的刷镀厚度保持一致，滚筒包布面与产品接触面之间摩擦力较大，保证了产品端面与刷版面一直匀速做切线运动，进一步提升镀层均匀性效果，同时刷镀效率大幅提高，劳动强度大幅降低。

本实用新型的技术方案：一种半自动刷镀机，包括桌体，桌体上设有滚筒台面，滚筒台面上设有变速电机，变速电机的动力输出端连接第一主动轴承杆，第一主动轴承杆穿过轴承座连接滚筒，滚筒与桌体平面之间具有15-20°的斜角。

前述半自动刷镀机，所述第一主动轴承杆通过链条连接第二主动轴承杆，第二主动轴承杆通过链条连接第三主动轴承杆，第三主动轴承杆通过链条连接第四主动轴承杆，第一主动轴承杆一侧以及各主动轴承杆之间均设有从动轴承杆，各主动轴承杆均通过轴承座连接滚筒。

前述半自动刷镀机，所述滚筒的垂直方向上设有长刷版，长刷版与自动伸缩气缸的动力输出端连接，长刷版下方设有导轨，桌体上还设有电源架，电源架内设有电源组，还包括镀液供给装置。

前述半自动刷镀机，所述镀液供给装置包括设置在电源架顶部的上存储槽，上存储槽下端通过分液装置将镀液输送到长刷版顶端，长刷版下方设有镀液回收槽，镀液回收槽下端连接下存储槽，下存储槽底部用塑料管与磁力泵进液口连接，磁力泵出液口用塑料管连接到上存储槽顶部进液口。

前述半自动刷镀机，所述下存储槽外设有水位控制器，水位控制器与磁力泵电气连接。

前述半自动刷镀机，所述滚筒外圆纵面上开设有长3mm、宽10mm 深的凹槽，通过凹槽在滚筒外设置包布。