[实用新型]物料装卸装置

说明书

本实用新型提供一种物料装卸装置，包括装卸车，所述装卸车包括底板、伸缩杆、支撑杆和车斗，所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆的中部通过支撑杆转轴铰接，第一支撑杆的一端与底板的铰接，第一支撑杆的另一端与车斗底部的轨道槽相配合，第二支撑杆的一端与底板上的轨道槽相配合，第二支撑杆的另一端与车斗底部的轨道槽相配合，所述伸缩杆的一端与底板铰接，伸缩杆的另一端与支撑杆转轴的端部铰接。本实用新型的有益效果是由于采用上述技术方案，物料的运输简单便捷，可有效的降低劳动强度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及运输技术领域，具体的是一种物料装卸装置。

背景技术

在工业生产中，需要通过加工设备将原料加工成特定的产品。很多加工设备的原料入口是传送带形式的，通过传动带将堆放于加工设备附近的原料输送到加工设备内。

对于医疗器械加工领域，其原料的清洁度要求较高，甚至是要求无菌，原料不能堆放于地面，传送带距离地面具有一定的高度。此外，由于生产操作规程的要求，医疗器械加工领域中原料的存放位置有着严格的要求，通常原料距离生产车间较远。将存放车间的原料运送至生产车间是一项繁重的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种物料装卸装置，尤其适合医疗器械生产原料的运输。

本实用新型的技术方案是：

一种物料装卸装置，包括装卸车，所述装卸车包括底板、伸缩杆、支撑杆和车斗，所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆的中部通过支撑杆转轴铰接，第一支撑杆的一端与底板的铰接，第一支撑杆的另一端与车斗底部的轨道槽相配合，第二支撑杆的一端与底板上的轨道槽相配合，第二支撑杆的另一端与车斗底部的轨道槽相配合，所述伸缩杆的一端与底板铰接，伸缩杆的另一端与支撑杆转轴的端部铰接。

装卸车的后端设有推手，伸缩杆的一端与底板靠近推手的一端铰接，当伸缩杆伸展时，伸缩杆推动支撑杆转轴，第一支撑杆与底板的铰接处为固定点，第一支撑杆的另一端和第二支撑杆在伸缩杆的推动下沿轨道槽滑动，将车斗顶起，实现了车斗的升降功能。在物料存放车间，车斗降至底板处，便于将码放的物料转移至车斗内。装满物料的装卸车推送到加工车间的物料传送带入口处，将车斗升起至传送带之上，便于将车斗内的物料转移至传送带上。

第一支撑杆或第二支撑杆与轨道槽相配合的端部，可在轨道槽内滑动。

所述车斗包括底面和前侧面，所述前侧面与底面铰接。优选的，车斗底面上设有限位挡块。前侧面和与前侧面相邻的侧面之间通过卡扣连接。

因车斗在垂直方向上升降，车斗的前端与传送带的端部在垂直方向上只能齐平，本实用新型的车斗前侧面设置成与底面铰接。当车斗被升起后，松开前侧面和与前侧面面相邻侧面之间的卡扣，前侧面被释放，限位挡块将前侧面固定在与底板呈45角的位置，此时，前侧面远离车斗的一端位于传送带的上方，物料被推出车斗，可沿前侧面直接落到传送带上，操作简单便捷，同时也防止了物料从车斗和传送带之间的间隙处掉落。

所述第一支撑杆与第二支撑杆的长度比为5:3-4。本实用新型将2个支撑杆设置成一长一短，当支撑杆被顶起时，长的支撑杆支撑的高度高，车斗的底板由水平的方式变成朝传送带一侧倾斜，有助于物料被推出车斗。

所述物料装卸装置还包括轨道，所述底板下设有与轨道相配合的滚轮。

所述底板上设有垂直于底板的滚轮固定板，滚轮固定板远离滚轮的一侧设有万向轮，所述万向轮与底板相连，所述万向轮着地时，滚轮与地面的距离小于轨道的高度。

所述轨道的一端设有连接部,连接部的一端与地面相连，连接部的另一端与轨道的端部相连。

装卸车运送到传送带处，将装卸车推至轨道处，通过连接部可便捷的将装卸车推送到轨道上，当滚轮与轨道面接触时，万向轮悬空，装卸车沿轨道方向精确与传送带对接。