[实用新型]一种基于使用寿命延长的窑炉结构

说明书

本实用新型公开了一种基于使用寿命延长的窑炉结构，竖管周侧内表面固定有第一固定圆管，横管周侧内表面固定有第二固定圆管；闸阀帽固定于竖管内，闸阀帽内底面活动安装有齿圈、行星轮和太阳轮，行星轮分别与齿圈、太阳轮啮合；太阳轮底面固定有螺纹管，齿圈端面固定有转动圆管；压板底面固定有转动轴，转动轴活动安装于转动圆管内；闸阀管滑动安装于第一固定圆管内，闸阀管为内螺纹管，闸阀管与螺纹管啮合。本申请利用多台窑炉并接的方式实现窑炉出问题后导致整条生产线无法正常生产。利用窑炉并接的方式可实现延长窑炉寿命和玻璃生产周期的良好效果，通过向下按压压板的方式打开闸阀，方便操作。

技术领域

本实用新型属于熔融玻璃熔窑技术领域，具体地，涉及一种基于使用寿命延长的窑炉结构。

背景技术

在玻璃生产过程中，一般需将粉料投入至玻璃熔窑中进行熔化，在平板显示玻璃窑炉中，由于玻璃成分主要是无碱型硅酸盐，玻璃液电阻较大，玻璃窑炉结构一般选电气混合窑炉。窑炉上部结构一般采用全氧燃烧，通过热辐射对玻璃进行温度控制。窑炉下部结构一般通过不同插入方式和不同结构的锡电极或钼电极进行温度控制。由于无碱型硅酸盐玻璃在生产过程需消耗大量电能，因此也造成电极加热区域池壁砖侵蚀较快，缩减窑炉寿命。

目前无碱型硅酸盐玻璃熔窑熔化能力一般在20t/d-30t/d，随着玻璃加工能力的提升，需增加玻璃熔窑熔化能力。一般增加玻璃熔窑熔化能力的方法是将玻璃熔窑结构尺寸扩大和增加玻璃熔窑熔化粉料成玻璃所需的动能需求。玻璃熔窑结构尺寸扩大导致熔窑结构中所用材料和设备的增加，材料和设备在生产过程中的问题对熔窑连续生产和寿命有很大影响，且在玻璃生产过程中，这些材料和设备的问题有些必须在冷修时才能解决。

在工业生产中，设计一种窑炉结构可提供在玻璃连续生产过程中提供冷修作业的空间可有效增加玻璃熔窑寿命和保障连续生产，促进工业产值的增加。

实用新型内容

为了克服以上缺陷，本实用新型的目的在于提供一种基于使用寿命延长的窑炉结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于使用寿命延长的窑炉结构，包括玻璃窑炉、存液池、流液管，流液管两端分别安装有闸阀，所述闸阀包括闸阀体、压板、闸阀帽、闸阀管；

所述闸阀体包括相互连通的竖管和横管，所述竖管周侧内表面固定有第一固定圆管，所述横管周侧内表面固定有第二固定圆管，所述第一固定圆管与第二固定圆管相互连通；

所述闸阀帽固定于竖管内，闸阀帽内底面活动安装有齿圈、行星轮和太阳轮，其中行星轮分别与齿圈、太阳轮啮合；

所述太阳轮底面固定有螺纹管，所述齿圈端面固定有转动圆管；

所述压板底面固定有转动轴，所述转动轴活动安装于转动圆管内；

所述闸阀管滑动安装于第一固定圆管内，闸阀管为内螺纹管，闸阀管与螺纹管啮合。

进一步的，所述第二固定圆管周侧沿径向开有条形槽，所述闸阀管周侧沿径向固定有限位条，所述限位条与条形槽滑动配合。

进一步的，所述闸阀帽上下两个底面分别开有第一圆形通孔和第二圆形通孔，所述太阳轮表面开有第三圆形通孔，所述第三圆形通孔与第二圆形通孔配合，所述转动轴穿过第一圆形通孔，所述螺纹管穿过第三圆形通孔和第二圆形通孔。

进一步的，所述转动圆管周侧内表面沿圆周方向均布有五个螺旋状凹槽，所述转动轴周侧沿圆周方向均布有五个螺旋状凸起，转动轴与转动圆管啮合。

本实用新型的有益效果：

本申请公开了一种基于使用寿命延长的窑炉结构，利用多台窑炉并接的方式实现窑炉出问题后导致整条生产线无法正常生产。利用窑炉并接的方式可实现延长窑炉寿命和玻璃生产周期的良好效果，通过向下按压压板的方式打开闸阀，方便操作。