[实用新型]用于大型工件孔加工的钻模

说明书

本实用新型公开了用于大型工件孔加工的钻模，包括中部设有定位轴的底板，底板的边缘设有固定工件的压紧装置、单触点调整装置、多触点调整装置和孔限位装置；孔限位装置包括钻模座，钻模座转动连接有钻模板，钻模板上设有钻套，钻模座和钻套之间设有插销；多触点调整装置包括固定在底板上的滑座，滑座上的上端面设有滑槽，滑座的上端面还固定有盖板；滑槽内设有滑板；还包括两端分别固定在滑座和盖板上的旋转扣板，旋转扣板中部经螺纹连接有滚花螺钉，滚花螺钉与滑板相接触；滑板的端部设有顶板，顶板上设有支撑钉。本实用新型具有人力需求小、危险系数低和生产效率高的特点。此外，本实用新型还具有操作方便，适应范围广和便于搬运的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种用于工件的钻模，特别是一种用于大型工件孔加工的钻模。

背景技术

大型吊车用液压泵对应的零件尺寸也相对较大，如附图1和附图2所示的液压泵壳体，其在生产时需要加工出图2中所示的工件外圈12-φD的孔。如使用现有的钻模，需要将工件D面贴在钻模上，然后压紧E面，最后将D面向朝上钻孔。由于产品较大较重，相应的钻模也很大很笨重，钻模和装夹好的产品一起有约250㎏，而D向朝上需要将钻模和产品一起人工翻转过来，这一过程需要至少2到3个成年男性工作人员，耗费相当大的体力。因此，现有的钻模存在人力需求大、危险系数高和生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供用于大型工件孔加工的钻模。本实用新型具有人力需求小、危险系数低和生产效率高的特点。

本实用新型的技术方案：用于大型工件孔加工的钻模，包括底板，底板的中部设有定位轴，底板的边缘设有固定工件的压紧装置、单触点调整装置、多触点调整装置和孔限位装置；所述的孔限位装置包括钻模座，钻模座转动连接有钻模板，且转动轴线水平，钻模板上设有钻套，钻模座和钻套之间还设有插销；所述的多触点调整装置包括固定在底板上的滑座，滑座上的上端面设有滑槽，滑座的上端面还固定有盖板；所述滑槽内设有滑板；还包括两端分别固定在滑座和盖板上的旋转扣板，旋转扣板中部经螺纹连接有滚花螺钉，滚花螺钉与滑板相接触；所述滑板的端部设有顶板，顶板上设有支撑钉。

前述的用于大型工件孔加工的钻模中，所述压紧装置包括垫块和压板，垫块固定在底板上，压板的中部经紧定螺栓与底板相连接，压板的一侧与垫块相配合，压板的另一侧设有平衡压板受力的杠杆螺栓，杠杆螺栓固定在底板上。

前述的用于大型工件孔加工的钻模中，所述紧定螺栓上套设有支撑压板的弹簧。

前述的用于大型工件孔加工的钻模中，所述压板上与紧定螺栓配合的孔是腰型孔。

前述的用于大型工件孔加工的钻模中，所述的单触点调整装置包括固定在底板上的支撑座，支撑座上固定有螺纹衬套，螺纹衬套经螺纹连接有顶杆，顶杆的端部设有转动手柄。

前述的用于大型工件孔加工的钻模中，所述旋转扣板的两端分别设有一个完孔和一个残孔，且残孔的残缺部分以完孔的圆心为旋转中心。

前述的用于大型工件孔加工的钻模中，所述定位轴的上部为带弦切面的圆柱体。

前述的用于大型工件孔加工的钻模中，所述底板上设有减重孔。

与现有技术相比，本实用新型直接使工件在保持原姿态的情况下加工出系列孔的首个孔，然后在下道工序中以首个孔为基准进行剩余孔的加工。因此，本实用新型既减少装夹后的钻模与产品的整体翻转，减少不必要的劳动力消耗，降低了大型工件在翻转过程中的安全隐患，又完善了工艺流程，提高生产效率。不仅如此，本实用新型的钻模座和钻模板之间是水平旋转连接，用插销固定。一方面，这种结构松开和紧固的操作十分方便，另一方面，水平旋转连接使钻套的定位不受松开和紧固的影响，保证了孔加工精度。此外，本实用新型的多触点调整装置通过可滑动的滑板和多个触点可以适应工件复杂的表面，实现工件方向的调整，并且多触点调整装置和单触点调整装置结合是调整更精确更稳定。