[实用新型]漆包机及其自动分线单元

说明书

本实用新型提供一种漆包机及其自动分线单元，该自动分线单元包括前定速辊筒、引线带从动轮、下推线机构、后定速辊筒、引线带主动轮和上推线机构，前定速辊筒的周壁上设置有多条环形的第一线槽，多条第一线槽沿前定速辊筒的轴向间隔排布，后定速辊筒的周壁上设置有多条第二线槽，第二线槽与第一线槽一一对应；下推线机构与前定速辊筒邻接，上推线机构与后定速辊筒邻接，引线带从动轮设置在前定速辊筒的轴向外侧，引线带主动轮设置在后定速辊筒的轴向外侧，引线带从动轮和引线带主动轮绕之间设有引线带，引线带上安装有金属片，前定速滚轮的下方设置有接近开关。本实用新型的自动分线单元可实现自动分线，提高生产效率，减小人工操作强度。

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产设备技术领域，具体是涉及一种漆包机及其自动分线单元。

背景技术

漆包线是电器设备中常见的一种电连接线材，主要由导线和绝缘层两部分组成，常见的导线有铜线、铜合金线等，经过在导线的表面进行涂漆、烘焙形成绝缘层，未形成绝缘层的导线也称为“裸线”。漆包线的生产通常在漆包机上进行，一般包括放线、退火、涂漆、烘焙、冷却、润滑和收线等步骤。

随着电器设备的不断改良，对电器设备中的各种材料的质量要求越来越高，对漆包线的质量也提出了更高的要求。现有一种特种漆包线，具有柔软、耐高温、耐腐蚀、低损耗等特点，可在-65℃至200℃的条件下长期使用，该特种漆包线使用现有的漆包机生产无法满足其质量要求，需要开发一种新型的漆包机，既能满足该特种漆包线的质量要求，又能提高生产效率。

发明内容

本实用新型的第一目的是提供一种自动分线单元。

本实用新型的第二目的是提供一种带有上述自动分线单元的漆包机。

为了实现上述的第一目的，本实用新型提供的自动分线单元包括前定速辊筒、引线带从动轮、下推线机构、后定速辊筒、引线带主动轮和上推线机构，前定速辊筒的周壁上设置有多条环形的第一线槽，多条第一线槽沿前定速辊筒的轴向间隔排布，后定速辊筒的周壁上设置有多条第二线槽，第二线槽与第一线槽一一对应；下推线机构与前定速辊筒邻接，上推线机构与后定速辊筒邻接，引线带从动轮设置在前定速辊筒的轴向外侧，引线带主动轮设置在后定速辊筒的轴向外侧，引线带从动轮和引线带主动轮之间绕设有引线带，引线带上安装有金属片，前定速滚轮的下方设置有接近开关，接近开关与金属片的行进方向邻接。

由上述方案可见，将裸线安装在金属片上，金属片在随引线带移动过程中，带动裸线在前定速辊筒和后定速辊筒之间反复绕卷，每次当金属片正对接近开关时，下推线机构按照一定的次序(如由内向外)将裸线推向前定速辊筒的第一线槽内，上推线机构按照同样的次序将裸线推向后定速辊筒对应第二线槽内，从而实现裸线的自动分线，在前定速辊筒和后定速辊筒之间形成多圈裸线。

进一步的方案是，下推线机构包括上推杆、下气缸和第一Y轴移动装置，上推杆安装在下气缸的轴向上端，下气缸可驱动上推杆上升和下降，第一Y轴移动装置与下气缸连接并可驱动下气缸沿Y轴方向往复移动。

进一步的方案是，上推线机构包括下推杆、上气缸和第二Y轴移动装置，下推杆安装在上气缸的轴向下端，上气缸可驱动下推杆下降和上升，第二Y轴移动装置与上气缸连接并可驱动上气缸沿Y轴方向往复移动。

进一步的方案是，前定速辊筒和后定速辊筒之间依次设置有上漆单元、烘干单元和风冷单元。

可见，裸线经过自动分线后，多次经过上漆单元、烘干单元和风冷单元，从而对裸线进行多次涂覆绝缘漆、烘干和冷却，已获得满足要求的漆膜厚度。

进一步的方案是，上漆单元包括漆槽和计量泵，计量泵与漆槽连通。

可见，通过计量泵控制向漆槽内的供漆速度，可以每次涂覆绝缘漆的量，进而控制漆膜的厚度。