[实用新型]一种打辊相对框栏偏置型打叶器

说明书

本实用新型涉及一种打辊相对框栏偏置型打叶器，属于卷烟设备技术领域；它包括打叶器箱体用于支撑打辊、定刀和打叶器框栏，所述定刀安装固定在打叶器箱体上，位于箱体水平方向上的打辊两侧；所述打辊安装于箱体内部，打辊轴心与箱体轴心不同心；所述打叶器框栏安装于箱体体内打辊下方。本实用新型解决了目前打叶器前期造碎过大，后期撕扯乏力的缺陷，可以实现随着烟叶量减少的同时，打辊和打叶器框栏间距逐渐减小，使打叶器中的烟叶随着打辊的高速旋转受到均匀的撕扯力，烟叶被撕碎的程度均匀，减少前期造碎，增大后期撕扯力。

技术领域

本实用新型属于烟草加工设备领域，其涉及一种打辊相对框栏偏置型打叶器。

背景技术

打叶器作为打叶风分机组最关键的设备之一，其效率的高低直接影响打后各项工艺质量指标的优良与否。影响打叶效率的因素很多，其中打叶器的撕叶效果是其中重要的因素之一，通过对打叶器内部结构的研究来保证打叶过程撕叶的均匀性，提高打叶效率。

打叶器利用打辊与定刀组件、框栏等零部件的相对高速运动撕扯烟叶，使叶片与叶梗实现物理分离。现有打叶器框栏和打辊是同心的，框栏和打辊上每个打刀的间距相等，数值在6～10mm之间可调。烟叶进入打叶器瞬间，受打辊与定刀和框栏相对高速旋转的撕扯作用，变为大小不一的叶片和叶梗混杂状态，在随打辊旋转的同时通过框栏的过滤，尺寸合适的叶片、叶梗落入下游设备，尺寸偏大的叶片继续被撕扯，最终全部透过框栏落入下游设备。刚进入打叶器的某批次烟叶量相对较大，受到的撕扯力也大，在随打辊撕扯和旋转的过程中，分离开的叶片和叶梗逐渐透过框栏孔落入下游设备，该批次烟叶的量随之减少，而由于框栏和打辊的间距不变，受到的撕扯力却在逐渐变小。一周的旋转过程中，同一批次烟叶因受到大小不同的撕扯力，导致了叶片和叶梗的分离程度不均匀。严格意义上讲，现有打叶器的打叶模式同时存在先造碎过大、后撕扯乏力的缺陷。

在打叶复烤生产领域长期的烟叶生产实践活动中，一直以来大家都是针对打叶器打刀、框栏尺寸以及形状的研究来提高烟叶打叶质量，但都未考虑到打叶器内部物料的撕叶过程的均匀性，是长期以来制约打叶效果的主要因素，也是长期困扰烟叶复烤企业与设备制造商的一个技术关键和难点问题。在这种情况下，通过对打叶器打叶过程流量均匀性的探索和设备的改造，从而解决目前打叶器前期造碎过大，后期撕扯乏力的缺陷，就成了问题的关键。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型解决了目前打叶器前期造碎过大，后期撕扯乏力的缺陷，可以实现随着烟叶量减少的同时，打辊和打叶器框栏间距逐渐减小，使打叶器中的烟叶随着打辊的高速旋转受到均匀的撕扯力，烟叶被撕碎的程度均匀，减少前期造碎，增大后期撕扯力。

为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：

所述打辊相对框栏偏置型打叶器包括打叶器箱体、打辊、定刀、打叶器框栏，所述打叶器箱体内部呈圆柱形中空，打叶器箱体内部不同心设置有打辊，打辊表面沿径向均布打刀，打辊左右两侧设有安装在打叶器箱体上的定刀，打叶器箱体底部安装有打叶器框栏。

优选地，所述打辊与打叶器箱体存在范围为3-6mm的偏心距。

优选地，所述打叶器打刀为梯形结构，打刀前部表面部位喷涂碳化钨合金。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型解决了目前打叶器前期造碎过大，后期撕扯乏力的缺陷，可以实现随着烟叶量减少的同时，打辊和打叶器框栏间距逐渐减小，使打叶器中的烟叶随着打辊的高速旋转受到均匀的撕扯力，烟叶被撕碎的程度均匀，减少前期造碎，增大后期撕扯力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标号为：1-打叶器箱体、2-打辊、3-定刀、4-打叶器框栏、5-打刀。

具体实施方式