[实用新型]一种油套管加工用旋转输送装置

说明书

本实用新型公开了一种油套管加工用旋转输送装置，其特征在于，包括轴承座、对轮、减速电机连接轴及支撑架组件，所述对轮为相配合使用的两个，每个所述对轮的左侧均设置封闭式轴承座，右侧均设置敞开式轴承座，且封闭式轴承座、对轮、敞开式轴承座通过连接轴依次连接，其中一个连接轴的一端连接减速电机，减速电机通过连接块与支撑架组件固定连接；每个所述对轮的外圆周均设置硬性橡胶层。多组油套管加工用旋转输送装置并排间隔设置，相配合使用，油套管放置在每个油套管加工用旋转输送装置的两个对轮之间，通过对轮的旋转带动油套管旋转，对轮均采用硬性橡胶层设计，从根本上解决了旋转装置对油套管的损坏，有利于提高加工精度。

技术领域

本实用新型应用于石油钻井油套管技术领域，尤其涉及一种油套管加工用旋转输送装置。

背景技术

石油专用管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。

油套管需要生产线批量加工，其最主要工序是加工螺纹，但螺纹加工需要专门的耐用且能适应不同规格的旋转装置，这是油套管加工亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种油套管加工用旋转输送装置。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种油套管加工用旋转输送装置，其特征在于，包括轴承座、对轮、减速电机连接轴及支撑架组件，所述对轮为相配合使用的两个，每个所述对轮的左侧均设置封闭式轴承座，右侧均设置敞开式轴承座，且封闭式轴承座、对轮、敞开式轴承座通过连接轴依次连接，其中一个连接轴的一端连接减速电机，减速电机通过连接块与支撑架组件固定连接；每个所述对轮的外圆周均设置一层硬性橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，使用的时候，多组油套管加工用旋转装置并排间隔设置，相配合使用，油套管放置在每个油套管加工用旋转输送装置的两个对轮之间，通过对轮的旋转带动油套管旋转，对轮均采用硬性橡胶层设计，从根本上解决了旋转装置对油套管的损坏，并且是加工螺纹时旋转更平稳，有利于提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图：

图2为本实用新型的右视结构示意图：

图3为本实用新型的支撑调节板示意图：

图1-3中：1-轴承座，2-对轮，3-减速电机，4-支撑架组件，5-调节杆，6-支撑调节板，7-滑套，8-支撑柱，9-下支撑板，10-底板，11-油套管，12-气缸，13-气缸调节螺母，L孔距。

图4为油套管输送装置的位置关系示意图；

图5为油套管输送装置结构示意图：

图6为油套管输送装置的翻板结构示意图：

图4-6中：1401-翻板，1402-气缸，1403-立柱，1404-举升座板，1405-下座板，1406-油套管，1407-气管，1408-高压气泵，1409-挡板，1410-横板，1411-第二翻版，1412-第一翻版，1413-支撑柱，H-第二翻板和第一翻板的右端高边高度，LS-第二翻板和第一翻板中心距，a-第二翻板和第一翻板上端面与水平面的夹角。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。