[实用新型]一种蓄电池起停铅套

说明书

本实用新型公开了一种蓄电池起停铅套，包括铅套主体，所述铅套主体中部外壁设有周向均布的凸齿，所述铅套主体下部外壁向外凸起形成间隔排布的倒钩环，所述倒钩环包括与铅套主体外壁相连的钩锥面部和由钩锥面部端部向外形成的顶环部，所述钩锥面部截面呈等腰梯形，所述钩锥面部连接铅套主体外壁的端面的外径尺寸小于远离铅套主体外壁的端面的外径尺寸，所述铅套主体内部中心设有贯穿铅套主体的极柱孔。本实用新型在现有技术的基础上设置倒勾环，使得冷却收缩后塑料不能脱离起停铅套，且改进后的结构省去了后道涂胶工序，可大大提升生产效率。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池领域，特别是涉及一种蓄电池起停铅套。

背景技术

如图1所示，现有技术中蓄电池起停铅套通常包括铅套主体1′，铅套主体1′包括贯穿铅套主体1′内部中心的极柱孔4′、分别设置在铅套主体1′外壁中部及下部的凸齿2′和凸环3′，极柱孔4′包括位于铅套主体1′底部的孔锥面部5′。在电池盖生产注塑过程中，因凸环3′的侧壁与铅套主体1′下部外壁间的夹角为直角，同时由于塑料和铅受热后收缩周期及收缩率的不同，导致冷却收缩后塑料不能完全粘合在起停铅套上，致使在蓄电池的使用过程中容易出现漏酸、漏气等不良现象，极大地降低了产品质量，影响蓄电池的使用安全，减短了使用寿命，因此有必要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种蓄电池起停铅套，在现有技术的基础上设置倒勾环，使得冷却收缩后塑料不能脱离起停铅套，且改进后的结构省去了后道涂胶工序，可大大提升生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种蓄电池起停铅套，包括铅套主体，所述铅套主体中部外壁设有周向均布的凸齿，所述铅套主体下部外壁向外凸起形成间隔排布的倒钩环，所述倒钩环包括与铅套主体外壁相连的钩锥面部和由钩锥面部端部向外形成的顶环部，所述钩锥面部截面呈等腰梯形，所述钩锥面部连接铅套主体外壁的端面的外径尺寸小于远离铅套主体外壁的端面的外径尺寸，所述铅套主体内部中心设有贯穿铅套主体的极柱孔。

所述顶环部的截面呈三角状。

所述极柱孔包括上下连通的位于极柱孔下部的孔锥面部和凹陷部，所述孔锥面部的孔径由上而下逐渐变大，所述凹陷部的孔径尺寸大于孔锥面部底部的孔径尺寸

本实用新型的有益效果是：在现有技术的基础上设置倒勾环，倒勾环钩锥面部的倾斜侧面与铅套主体下部外壁间的夹角为锐角，使得冷却收缩后塑料不能脱离起停铅套，且改进后的结构省去了后道涂胶工序，可大大提升生产效率。

附图说明

图1为现有技术中蓄电池起停铅套的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1～图2所示，一种蓄电池起停铅套，包括铅套主体1，所述铅套主体1中部外壁设有周向均布的凸齿2。

所述铅套主体1下部外壁向外凸起形成间隔排布的倒钩环3，所述倒钩环3包括与铅套主体1外壁相连的钩锥面部31和由钩锥面部31端部向外形成的顶环部32，所述钩锥面部31截面呈等腰梯形，所述钩锥面部31连接铅套主体1外壁的端面的外径尺寸小于远离铅套主体1外壁的端面的外径尺寸，实质上，该钩锥面部31连接铅套主体1外壁的端面相当于等腰梯形的上底，该钩锥面部31远离铅套主体1外壁的端面相当于等腰梯形的下底，本实用新型中，所述钩锥面部31连接铅套主体1外壁的端面的外径尺寸为2.2mm，所述钩锥面部31远离铅套主体1外壁的端面的外径尺寸为2.8mm，由于钩锥面部31连接铅套主体1外壁的端面的外径尺寸较小，这就保证了即使在冷却收缩后，塑料也不能脱离起停铅套；所述顶环部32的截面呈三角状。