[实用新型]一种适用于真空浓缩装置的罐体

说明书

本实用新型公开了一种适用于真空浓缩装置的罐体，包括罐体本体和位于罐体本体底部的支架，所述罐体本体内部设置有隔网、气流管道和旋转轴，罐体本体的顶部外侧和底部外侧分别连接有上密封盖和下密封盖，所述上密封盖上设置有电机、检视管道、进料管道和负压管道，所述电机和旋转轴的一端通过联轴器连接，旋转轴的另一端穿过上密封盖和隔网连接有锚式搅拌器，所述锚式搅拌器位于罐体本体的底部内侧。本实用新型中气流管道连接至微孔曝气器，搅拌时通过微孔曝气器的介入，在充分加热溶液的同时也增大了蒸发面积，提高了蒸发效率。

技术领域

本实用新型涉及制剂设备技术领域，特别是涉及一种适用于真空浓缩装置的罐体。

背景技术

真空法浓缩是重要制剂原料成型前处理的重要单元操作，其一般原理是在蒸发器内形成一定的真空度使溶液的沸点降低，进而加热至沸腾蒸发，达到抽取液面上方的蒸汽的目的；在利用真空不断排出蒸汽的过程中，由于溶液的沸点降低，可以有效保护溶液中热敏成分的分解。

目前常见的真空浓缩罐大部分采用的是外部加热的形式，容易出现罐体局部过热现象，导致蒸发效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高蒸发效率，同时有效保护后续真空设备的适用于真空浓缩装置的罐体。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种适用于真空浓缩装置的罐体，包括罐体本体和位于罐体本体底部的支架，所述罐体本体内部设置有隔网、气流管道和旋转轴，罐体本体的顶部外侧和底部外侧分别连接有上密封盖和下密封盖，所述上密封盖上设置有电机、检视管道、进料管道和负压管道，所述电机和旋转轴的一端通过联轴器连接，旋转轴的另一端穿过上密封盖和隔网连接有锚式搅拌器，所述锚式搅拌器位于罐体本体的底部内侧。

进一步地，所述隔网呈漏斗状且位于罐体本体的内部上方，隔网上带有呈均匀间隔排列的蜂窝形孔眼；所述气流管道的上部和隔网外表面贴合设置，气流管道的下部和旋转轴平行设置；气流管道的出口处设置有快速管接头且位于罐体本体外部，所述气流管道的入口处连接有微孔曝气器，所述微孔曝气器贴合设置于锚式搅拌器内部。

进一步地，所述检视管道、进料管道和负压管道的一端均穿出至上密封盖外部，检视管道和进料管道的另一端伸入至隔网下方并与罐体本体内腔连通，负压管道的另一端位于上密封盖和隔网之间；进料管道和负压管道穿出至上密封盖外部的一端均设置有带颈法兰盘。

进一步地，所述气流管道和旋转轴平行的部位套设有上下两层的夹板组件，所述夹板组件的中部呈“∞”字形，该“∞”字形部位开设有首孔和终孔一体贯通而成的定位孔，旋转轴和气流管道位于该定位孔内；夹板组件包括通过铆钉扣合设置的第一夹板和第二夹板，第一夹板的两端连接至罐体本体内腔壁。

进一步地，所述检视管道的端部设置有用于封堵的盲板，所述盲板上带有由玻璃制成的观测口；盲板和检视管道的连接处设置有密封垫。

进一步地，所述下密封盖上设置有检测阀门和放料阀门，所述检测阀门和放料阀门均与罐体本体内腔连通。

进一步地，所述旋转轴和上密封盖连接处设置有密封圈。

进一步地，所述第一夹板、隔网和罐体本体为一体式结构。

进一步地，所述旋转轴和夹板组件之间、锚式搅拌器和下密封盖之间均设置有轴承。

进一步地，所述罐体本体内腔壁、旋转轴、隔网和锚式搅拌器的表面均涂覆有耐磨陶瓷层。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中气流管道连接至微孔曝气器，在搅拌时通过微孔曝气器的介入，充分加热溶液的同时增大了蒸发面积，提高了蒸发效率。