[实用新型]新型扶正器生产用全自动成型机

说明书

本实用新型公开了一种新型扶正器生产用全自动成型机，包括机架、成型模具工装、成型传送辊和输送台。机架的顶部分别设有第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸的下端分别设有上压头；成型模具工装包括电机、驱动轴、升降气缸、弧形托板和下模具；成型传送辊为以下模具圆心为中心在下模具外侧呈弧形轨迹排列的多个传送辊，成型传送辊与下模具之间设有与扶正器片厚度对应的成型间隙；输送台的上表面与下模具的上端平齐，输送台的下方设有输送气缸，输送气缸上设有输送板，输送台上设有送料口，输送台的一侧设有推送气缸。本实用新型结构合理，能进行自动输送和自动压制，实现了自动化操作，能减少人工，降低成本，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种成型设备，具体涉及一种新型扶正器生产用全自动成型机。

背景技术

扶正器一般由钢板制成的合页和弹簧片构成。当两端的合页与弹簧片固定在一起形成扶正器片时，需要通过成型机进行液压成型为筒状结构。现有的做法是：工作人员手持扶正器片，将一端的合页放置在下模具块上，然后通过液压缸下端的压头来下压合页，然后移动扶正器片、下压，如此重复，直至扶正器片的一端形成筒状结构，然后进行另一端的成型操作。现有的操作方式主要通过人工控制，容易影响成型质量，而且增加了工作人员的负担，现在还没有专门针对扶正器进行自动压制的成型机。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，能减少人工，降低成本，能实现自动化操作，提高工作效率的新型扶正器生产用全自动成型机。

其技术方案是：新型扶正器生产用全自动成型机，包括：

机架，所述机架的顶部分别设有与扶正器片两端合页位置对应的第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸的下端分别设有上压头；

成型模具工装，所述成型模具工装包括由电机驱动的驱动轴，所述驱动轴的一端与机架内部的电机连接，所述驱动轴的另一端通过轴承与底部的升降气缸连接，所述升降气缸的顶部设有用于托住轴承的弧形托板，所述驱动轴上分别固定设有位于上压头下方的下模具，所述下模具的纵向截面为圆形，所述下模具的圆周尺寸与扶正器片两端合页的圆周尺寸相适配，所述上压头的弧形压面与下模具的外表面弧度一致；

成型传送辊，所述成型传送辊为以下模具圆心为中心在下模具外侧呈弧形轨迹排列的多个传送辊，所述成型传送辊与下模具之间设有与扶正器片厚度对应的成型间隙；

输送台，所述输送台的上表面与下模具的上端平齐，所述输送台的下方设有输送气缸，所述输送气缸上设有用于盛放扶正器片的输送板，所述输送台上位于输送板处设有与扶正器片尺寸对应的送料口，所述输送台的一侧设有用于推动扶正器片向下模具方向移动的推送气缸。

优选的，所述成型传送辊为三个，均匀分布在下模具外侧。

优选的，所述电机通过减速机与驱动轴连接。

优选的，所述下模具的宽度与扶正器片合页的宽度对应。

优选的，所述成型传送辊均通过传送支架与地面连接。

优选的，所述驱动轴的一端通过轴承与支撑架固定连接。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构合理，通过对应的两个上压头和下模具，能同时对扶正器两端的合页进行压制成型，能提高工作效率，同时通过自动输送和自动压制，能减少人工，降低成本，实现了自动化操作，减少人为因素所造成的不合格现象，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1（去掉升降气缸）的右视图；

图3是本实用新型扶正器片的结构示意图；

图4是本实用新型扶正器片成型后的结构示意图；