[实用新型]一种注塑件打磨工装

说明书

一种注塑件打磨工装，属于注塑件生产加工领域，包括把手和磨轮，把手下端通过连杆连接有顶板，顶板下侧左右两端均固定有外板，两块外板内侧均安装有内板，两侧内板和外板间均安装有滚轮，磨轮通过两侧中心的转轴安装在两内板间，左侧转轴上安装有为锥齿轮的磨轮齿轮；左侧内板内侧安装有向下的电机，电机轴下端安装有与磨轮齿轮相匹配的电机齿轮；滚轮中心位于磨轮中心正下方，磨轮半径大于滚轮半径，磨轮与滚轮中心距与滚轮半径之和大于磨轮半径。本工装能有效打磨注塑件毛边和料头，打磨平齐，不会对注塑件本身造成损伤，操作便捷，极易上手，造价低廉，灵活性好，通用性强，通过调节撑杆长度，能控制打磨深度，可应用于不同要求打磨。

技术领域

本实用新型属于注塑件生产加工领域，具体地说是一种注塑件打磨工装。

背景技术

注塑是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的生产技术，注塑成型模具是注塑技术中不可缺少的，注塑生产技术应用非常广泛。通过注塑成型模具生产的注射产品往往在模具分离边缘处会有毛边的存在，在使用时，会发生刮伤手臂的情况，必须在出厂前进行后期人工去除毛边打磨，且在注塑口位置会有预留的料头，亦需要后期磨平。现今对于注塑产品的毛边和料头，通常是通过工人手持普通磨具来打磨，这对员工的技术性和熟练度要求非常高，否则会出现毛边和料头打磨不平齐，影响美观，甚至会打磨到注塑件本体表面，导致产品损伤、质量不合格的问题。而自动打磨设备造价高昂，通用性差，不能用于多种注塑件毛边和料头的磨平。

实用新型内容

为解决现今注塑件毛边和料头人工打磨时，往往会出现毛边打磨不平齐，影响美观，甚至会磨到注塑件本体，导致产品损伤、质量不合格的问题和使用自动打磨设备造价高、通用性差的问题，本实用新型提供一种注塑件打磨工装。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种注塑件打磨工装，其特征是，包括上部的把手和圆柱形磨轮，所述的把手下端通过竖直的连杆连接有水平的顶板，所述的顶板下侧左右两端均固定有竖直的外板，两块外板内侧均安装有竖直的内板，两侧的内板和外板间均安装有滚轮，所述的磨轮通过两侧中心的转轴安装在两内板间，左侧转轴上安装有为锥齿轮的磨轮齿轮；左侧内板内侧安装有向下的电机，电机轴下端安装有与磨轮齿轮相匹配的电机齿轮；所述的滚轮中心位于磨轮中心正下方，磨轮半径大于滚轮半径，磨轮与滚轮的中心距与滚轮半径之和大于磨轮半径。

所述的注塑件打磨工装，其中，所述的把手内部安装有电池，电池通过电线依次连接有固定在连杆上的开关按钮和电机。

所述的注塑件打磨工装，其中，所述的顶板前侧固定有两根朝前下方向的伸缩式撑杆，撑杆底端安装有球形撑头。

所述的注塑件打磨工装，其中，所述的撑杆包括固定在顶板上的中空的外杆和下端固定撑头的内杆，内杆插在外杆内部并通过两个顶丝固定。

本实用新型的有益效果是：1、能有效打磨注塑件毛边和料头，打磨平齐，不会出现不平现象，且不会对注塑件本身造成损伤，操作便捷，极易上手；2、结构简单，造价低廉，灵活性好，能应用于多种注塑件毛边和料头的磨平，通用性强，使用安全可靠；3、适用范围广，能调节撑杆的长度，即能调节磨轮上下打磨位置，能控制毛边和料头打磨的深度，可应用于不同要求的毛边和料头的打磨。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图4为本实用新型的撑杆结构示意图。

附图中：1、把手，2、连杆，3、顶板，4、内板，5、外板，6、磨轮，7、滚轮，8、磨轮齿轮，9、电机，10、电机齿轮，11、撑杆，12、撑头，13、电池，14、开关按钮，15、外杆，16、内杆，17、顶丝。