[实用新型]一种高压水罐排气阀浮球自封装置

说明书

本实用新型公开了一种高压水罐排气阀浮球自封装置，其特征在于，包括阀座、尼龙隔离块、挡圈、不锈钢实心球塞、挡板，所述阀座底部设有一圈凹槽，在凹槽中安装有挡圈，在挡圈上设有通孔，所述挡板位于挡圈上面并与阀座内壁卡接，在挡板上设有通孔，所述挡板的通孔直径小于挡圈的通孔直径；所述阀座内部设有腔体，尼龙隔离块位于腔体中，所述尼龙隔离块顶部设有安装槽，不锈钢实心球塞位于安装槽上，阀座的腔体上部设有透气孔，相邻两个透气孔之间的距离小于不锈钢实心球塞的直径。本装置结构简单，避免了自封件的变形与排气或吸气延时问题，不需要连接杆，大幅提升了其工作稳定性。

技术领域

本实用新型属于液体压力容器技术领域，具体说是一种应用于耐火材料等静压的高压水罐排气阀浮球自封装置

背景技术

一般传统的压力容器多采用不锈钢球组复式排气阀，内部主要含有一组不锈钢球，连接杆及球塞，排气阀的工作原理是气体进入复合式排气阀阀腔聚集在排气阀的上部，随着阀内气体的增多，压力上升，当气体压力大于系统压力时，气体会使腔内水面下降，浮筒随水位一起下降，打开排气口；气体排尽后，水位上升，浮筒也随之上升，关闭排气口。由于传统的复式排气阀对于压力溶液的要求较高，如果溶液中含有一定量的杂质或腐蚀性成分，长时间的使用对阀内的连接杆和其它动作零件造成腐蚀，导致传动动作延迟，不能有效密封压力溶液，而其它类型的自动排气阀由于浮球多为空心式钢球，在较大压力的使用过程中，用于密封的浮球或其它密封部件容易变形，也无法保证压力容器长时间稳定工作，无法有效起到排气密封的装置，同时过于复杂庞大的排气阀也不利于设备的维护检修。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本申请提供一种高压水罐排气阀浮球自封装置，其结构简单，避免了自封件的变形与排气或吸气延时问题，不需要连接杆，大幅提升了其工作稳定性。

为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种高压水罐排气阀浮球自封装置，包括阀座、尼龙隔离块、挡圈、不锈钢实心球塞、挡板，所述阀座底部设有一圈凹槽，在凹槽中安装有挡圈，在挡圈上设有通孔，所述挡板位于挡圈上面并与阀座内壁卡接，在挡板上设有通孔，所述挡板的通孔直径小于挡圈的通孔直径；所述阀座内部设有腔体，尼龙隔离块位于腔体中，所述尼龙隔离块顶部设有安装槽，不锈钢实心球塞位于安装槽上，阀座的腔体上部设有透气孔，相邻两个透气孔之间的距离小于不锈钢实心球塞的直径。

进一步的，所述阀座内部还设有过渡腔和连通腔，所述连通腔、过渡腔和腔体从上至下依次连通。

进一步的，所述过渡腔的直径从上至下依次变大，过渡腔的最大直径大于不锈钢实心球塞直径，过渡腔的最小直径小于不锈钢实心球塞直径。

进一步的，所述尼龙隔离块内部为中空腔体结构，在尼龙隔离块的外壁上分布有缺口槽。

进一步的，所述挡圈为弹性挡圈。

进一步的，所述阀座上端外侧设有外螺纹，与压力容器固定连接。

本实用新型由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：本申请的自封装置结构简单，当压力溶液从压力容器通过挡圈进入阀座腔体后达到一定的液位，尼龙隔离块托起不锈钢实心球塞，当压力容器内液体压力逐渐升高，不锈钢实心球塞完全封住阀座腔体上排气孔，实现排气后的自封。由于用于实现封闭的零部件为实心的不锈钢球，在压力高达10-400bar的反复排气自封和吸气回落循环过程中，避免了自封件的变形与排气或吸气延时问题，而不锈钢实心球塞通过带有安装槽的尼龙隔离块定位，不需要连接杆，也大幅提升了排气自封阀的工作稳定性。

附图说明

图1为本申请一种高压水罐排气阀浮球自封装置剖视图；

图2为本申请阀座俯视图；

图3为本申请尼龙隔离块剖视图；

图4为本申请尼龙隔离块俯视图；