[实用新型]一种浸渍管连续生产线

说明书

一种浸渍管连续生产线，属于真空净化处理装置加工设备领域。包括轨道；所述轨道上放置有移动平台；轨道A通过旋转平台A连接轨道B和轨道C，轨道C通过旋转平台B连接轨道D，轨道B通过旋转平台D连接轨道E，轨道E和轨道D均通过旋转平台C连接轨道F；内壁料混料平台位于轨道B上方，内壁料混料平台安装有内壁料混料机；外壁料混料平台位于轨道C上方，外壁料混料平台安装有外壁料混料机。本实用新型布局合理，能避免叉车频繁转运对未固化前产品产生损坏、工艺间隔时间过长影响产品质量、不单独设立区域存放产品影响后续生产的问题，有效提高生产效率，提高产品质量稳定性。

技术领域

本实用新型涉及真空净化处理装置加工设备领域，尤其涉及一种浸渍管连续生产线。

背景技术

随着冶金技术的进步，对钢铁冶炼纯净度的要求越来越高；浸渍管作为一种重要的炉外精炼手段，具有脱氢、脱碳、温度补偿、均匀成分和温度以及去除夹杂物等较为强大的精炼功能，得到了世界各钢厂的广泛应用。

浸渍管是冶金炼钢行业精炼炉的重要部分，产品组成由耐火砖、钢结构、浇注料组成，重量1t-3.5t不等；生产流程为组装、内壁料浇筑、内壁料干燥、外模具安装、外壁料浇筑、浇注料养护、自然干燥、脱模、烘干、冷却、涂装、包装，各个工序间隔时间长，生产周期长达7天。

现有浸渍管的生产线，由于工序之间间隔时间长，需要使用叉车频繁运转，由一个工序转运到下一个工序，然后再放到指定地点等待下一次工序处理，需要处理时再用叉车送回生产线，不转运就会影响其他产品生产；该生产方式导致生产车间占地面积较大，因为工艺间隔时间长，要求需要将产品移出该区域单独存放等待，否则还会阻碍叉车行走，存在后续产品无法继续生产、生产逆流过多、生产效率低、叉车频繁转运过程产品容易受损、相同产品标识不清容易混淆先后顺序进而影响保证工艺时间、作业区域内人车无法分离、存在安全隐患等问题。

实用新型内容

为解决现有浸渍管的生产线导致生产车间占地面积较大及产品质量无法保证的问题，本实用新型提供了一种浸渍管连续生产线。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种浸渍管连续生产线，包括移动平台、轨道、旋转平台、内壁料混料平台、内壁料混料机、外壁料混料平台和外壁料混料机；所述轨道上放置有移动平台；

所述旋转平台包括旋转平台A、旋转平台B、旋转平台C和旋转平台D；

所述轨道包括轨道A、轨道B、轨道C、轨道D、轨道F和轨道E，轨道A通过旋转平台A连接轨道B和轨道C，轨道C通过旋转平台B连接轨道D，轨道B通过旋转平台D连接轨道E，轨道E和轨道D均通过旋转平台C连接轨道F；

所述内壁料混料平台位于轨道B上方，内壁料混料平台安装有内壁料混料机；

所述外壁料混料平台位于轨道C上方，外壁料混料平台安装有外壁料混料机。

进一步的，所述外壁料混料平台一侧设置料仓，料仓通过自动给料器连接外壁料混料机，外壁料混料平台另一侧设置除尘器，除尘器连接外壁料混料机。

进一步的，所述外壁料混料机的出口设置在移动至外壁料混料平台下方的移动平台上方。

进一步的，所述内壁料混料机的出口设置在移动至内壁料混料平台下方的移动平台上方。

进一步的，所述轨道A一侧设置半成品组装工位。

进一步的，所述轨道F一侧设置冷却涂装区，冷却涂装区一侧设置包装区。

进一步的，所述内壁料混料平台和外壁料混料平台均设置有用于上下的楼梯。

进一步的，所述旋转平台与轨道位于同一高度，当移动平台从轨道移动到旋转平台上时，移动平台底部与用于旋转移动平台的旋转平台顶部贴合接触。

进一步的，所述移动平台连接电动动力车。