[实用新型]一种改进的热锻模具分体式顶杆结构

说明书

本实用新型公开了一种改进的热锻模具分体式顶杆结构，包括顶杆、安装座、滑键、移动滑槽、凸板、安装凸台面、L型滑杆、外延伸筒、独立杆件、连接杆件、外螺纹、安装槽和内螺纹，所述顶杆内设置有独立杆件，所述独立杆件一侧设置有连接杆件，所述连接杆件外部设置有外螺纹，所述连接杆件底部设置有安装槽，所述连接杆件外部螺纹连接安装座，所述安装座内设置有外延伸筒，所述外延伸筒为一空心筒结构，且筒壁内侧设置有内螺纹，所述外延伸筒下方设置有凸板，所述凸板外侧为安装凸台面，所述安装凸台面上设置有若干滑键，所述滑键一侧固定连接L型滑杆，所述L型滑杆位于L型的移动滑槽内，该结构加工与更换方便，大大降低了维修时间和人力。

技术领域

本实用新型涉及热锻模具顶杆技术领域，具体为一种改进的热锻模具分体式顶杆结构。

背景技术

曲轴、连杆等锻件在生产加时，多采用压力机热模锻方式进行，在预锻、终锻热模锻加工时，在热模锻模具中设有顶杆，锻坯在模具型腔中成型后顶杆将锻坯从模具型腔中推出。现有技术热模锻模具中使用的顶杆均为整体式顶杆，现有顶杆是T形圆柱体顶杆。由于顶杆是易损件，使用中弯曲变形、磨损后就需要及时进行更换。而T形圆柱体顶杆是采用整体棒料加工，由于顶杆的杆部和底端头部的直径相差较大，顶杆的制作需按照最大直径选棒料，生产加工顶杆要进行大量切削加工，造成原料浪费，因此顶杆生产成本较高。

中国专利申请公开号CN205684652U，公开日为2016年11月16日，名称为“热模锻模具的分体式顶杆”，公开了一种用于热模锻模具上使用的锻坯在模具中成型后将锻坯从模具型腔中推出的顶杆。但是该顶杆在更换顶杆时，往往需要先将顶杆座拆下，在进行维修或更换，这对顶杆更换维修而言，费时又费力，并不适用于顶杆的快速更换，无法满足现实维修需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的热锻模具分体式顶杆结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进的热锻模具分体式顶杆结构，包括顶杆、安装座、滑键、移动滑槽、凸板、安装凸台面、L型滑杆、外延伸筒、独立杆件、连接杆件、外螺纹、安装槽和内螺纹，所述顶杆内设置有独立杆件，所述独立杆件一侧设置有连接杆件，所述连接杆件外部设置有外螺纹，所述连接杆件底部设置有安装槽，所述连接杆件外部螺纹连接安装座，所述安装座内设置有外延伸筒，所述外延伸筒为一空心筒结构，且筒壁内侧设置有内螺纹，所述外延伸筒下方设置有凸板，所述凸板外侧为安装凸台面，所述安装凸台面上设置有若干滑键，所述滑键一侧固定连接L型滑杆，所述L型滑杆位于L型的移动滑槽内。

进一步而言，所述凸板内侧设置有安装槽，且安装槽的直径大于连接杆件直径5mm。

进一步而言，所述凸板外部可通过螺栓连接热锻模具或与热锻模具制成一体。

进一步而言，所述外螺纹和内螺纹均选用高强度耐磨钢。

进一步而言，所述滑键在安装凸台面上设置有滑动孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分体式顶杆加工方便，更换方便，在更换时可通过螺纹直接旋出顶杆即可，大大降低了维修顶杆的时间和人力，且安装座即可单独制作，又可与模具为一体，加工用料减少，大大降低了加工原料的浪费，降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型顶杆结构示意图。

图3为本实用新型安装座结构示意图。

图中：1、顶杆；2、安装座；3、滑键；4、移动滑槽；5、凸板；6、安装凸台面；7、L型滑杆；8、外延伸筒；9、独立杆件；10、连接杆件；11、外螺纹；12、安装槽；13、内螺纹。

具体实施方式